一种铸焊机模盒翻转识别控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸焊机模盒翻转识别控制系统，编码器连接翻转器构成识别控制系统，编码器由感应头（4）连接处理器组成；翻转器由大盘（1）、模盒（3）、气缸（7）、齿条（8）和齿轮（6）组成，在大盘（1）上设若干安装槽（2），每个安装槽（2）内安装一个模盒（3），大盘（1）安装在铸焊机的机架（5）上，机架（5）上位于每个模盒（3）的下方安装齿轮（6），机架（5）上安装气缸（7），气缸杆连接齿条（8），齿条（8）啮合齿轮（6），每个安装槽（2）内安装感应头（4），处理器连接气缸（7），整体形成识别控制系统。本实用新型专利技术确认每一个模盒处于正确位置才进行生产，防止模盒翻转损伤模具，提高生产效果，保证品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池铸焊技术，具体说是一种铸焊机模盒翻转识别控制系统。
技术介绍
铅酸蓄电池制造业中的铸焊是一个非常重要的工序，其直接影响产品质量以及生产效率，铸焊效果差的情况下，电池将出现CCA启动性能差，低电压问题。因此铸焊一直是一个困扰铅酸蓄电池制造业的一个质量及产量的瓶颈问题。使用传统的手工焊接产量低， 质量无法保障。原有的COS四工位铸焊机主要采用人工翻转铸焊模，翻转时通过操作工人进行判断模盒的翻转位置是否正确，经常出现人为因素导致问题，模盒未进行正确翻转操作在下降时则会直接损伤昂贵的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸焊机模盒翻转识别控制系统，智能的识别方式，通过各个模盒所在位置确认模盒翻转是否正确，以自动判断模盒是否处于正确工作状态，实现模盒准确翻转，保证设备的效率及稳定性。本技术的技术解决方案是该识别控制系统包括编码器和翻转器，编码器连接翻转器构成识别控制系统；所述的编码器由感应头连接处理器组成；所述的翻转器由大盘、模盒、气缸、齿条和齿轮组成，在大盘上设若干安装槽，每个安装槽内安装一个模盒，大盘安装在铸焊机的机架上，在机架上位于每个模盒的下方安装齿轮，机架上安装气缸，气缸杆连接齿条，齿条啮合齿轮，每个安装槽内对应模盒安装感应头，处理器连接气缸，整体形成识别控制系统。安装时，大盘将若干模盒固定在一起；工作时，铸焊机在自动运行时，通过感应头判定模盒翻转位置，利用气缸推动齿条带动齿轮将模盒进行翻转。本技术的有益之处1、利用编码器识别模盒翻转情况，结合自动翻转实现高速自动生产，提高设备运行稳定性；2、当模盒发生错误翻转时，设备会进行紧急停止，防止模盒撞击到昂贵的模具；3、利用感应头组合成2-4译码识别控制，确认每一个模盒处于正确位置才进行正常生产，保护模具，防止模盒翻转损伤模具，大大提高生产效果，保证品质。附图说明图1为本技术的安装示意图。图2为图1的A-A向示意图。图中1大盘，2安装槽，3模盒，4感应头，5机架，6齿轮，7气缸，8齿条。具体实施方式如图1、2所示，该识别控制系统包括编码器和翻转器，编码器连接翻转器构成识别控制系统；所述的编码器由感应头4连接处理器组成；所述的翻转器由大盘1、模盒3、气缸7、齿条8和齿轮6组成，在大盘1上设若干安装槽2，每个安装槽2内安装一个模盒3，大盘1安装在铸焊机的机架5上，机架5上位于每个模盒3的下方安装齿轮6，在机架5上安装气缸7，气缸杆连接齿条8，齿条8啮合齿轮6，每个安装槽2内对应模盒3安装感应头4， 处理器连接气缸7，整体形成识别控制系统。安装时，大盘1将若干模盒3固定在一起；工作时，铸焊机在自动运行时，通过感应头4判定模盒3翻转位置，利用气缸7推动齿条8带动齿轮6将模盒3进行翻转。通过2-4译码原理，利用感应头组成一套2-4译码识别，分别有四种组合01，10， 11，00，根据B⑶码原理01代表1，10代表2，11代表3，00代表4，每一个位置上，模盒必须与对应数值相等设备才是正常状态，设备会根据每个模盒的翻转情况进行判断；当翻转出现错误时，设备会自动停机报警，防止模盒翻转问题损伤模具。权利要求1. 一种铸焊机模盒翻转识别控制系统，其特征在于该识别控制系统包括编码器和翻转器，编码器连接翻转器构成识别控制系统；所述的编码器由感应头(4)连接处理器组成； 所述的翻转器由大盘(1)、模盒(3)、气缸(7)、齿条(8)和齿轮(6)组成，在大盘(1)上设若干安装槽(2)，每个安装槽(2)内安装一个模盒(3)，大盘(1)安装在铸焊机的机架(5)上， 在机架(5 )上位于每个模盒(3 )的下方安装齿轮(6 )，机架(5 )上安装气缸(7 )，气缸杆连接齿条(8)，齿条(8)啮合齿轮(6)，每个安装槽(2)内对应模盒(3)安装感应头(4)，处理器连接气缸(7)，整体形成识别控制系统。专利摘要本技术公开了一种铸焊机模盒翻转识别控制系统，编码器连接翻转器构成识别控制系统，编码器由感应头(4)连接处理器组成；翻转器由大盘(1)、模盒(3)、气缸(7)、齿条(8)和齿轮(6)组成，在大盘(1)上设若干安装槽(2)，每个安装槽(2)内安装一个模盒(3)，大盘(1)安装在铸焊机的机架(5)上，机架(5)上位于每个模盒(3)的下方安装齿轮(6)，机架(5)上安装气缸(7)，气缸杆连接齿条(8)，齿条(8)啮合齿轮(6)，每个安装槽(2)内安装感应头(4)，处理器连接气缸(7)，整体形成识别控制系统。本技术确认每一个模盒处于正确位置才进行生产，防止模盒翻转损伤模具，提高生产效果，保证品质。文档编号G05B19/02GK202041794SQ20112001928公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者张勇, 彭小勐, 钱炜 申请人:江苏理士电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种铸焊机模盒翻转识别控制系统，其特征在于：该识别控制系统包括编码器和翻转器，编码器连接翻转器构成识别控制系统；所述的编码器由感应头（４）连接处理器组成；所述的翻转器由大盘（１）、模盒（３）、气缸（７）、齿条（８）和齿轮（６）组成，在大盘（１）上设若干安装槽（２），每个安装槽（２）内安装一个模盒（３），大盘（１）安装在铸焊机的机架（５）上，在机架（５）上位于每个模盒（３）的下方安装齿轮（６），机架（５）上安装气缸（７），气缸杆连接齿条（８），齿条（８）啮合齿轮（６），每个安装槽（２）内对应模盒（３）安装感应头（４），处理器连接气缸（７），整体形成识别控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，钱炜，张勇，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32