一种低压覆壳型的金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板和型腔，所述模具底板的顶部中间分别安装有底模和立板，所述底模的顶部中间设有型腔，所述型腔的内腔底部设有树脂砂芯，所述型腔的左侧设有左压模，所述型腔的右侧设有右压模，所述左压模和右压模的外侧均安装有连接座，所述连接座的外侧设有活塞杆，所述活塞杆的左侧连接有左气缸，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，该低压的金属铸造模具，左气缸和右气缸的设置有利于左压模和右压模快速的开模和合模，提高了生产效率，树脂砂芯的设置有效的控制铸件各部分的冷凝速度，使得铸件的各部分冷凝均匀从而保证铸件的质量，本新型实用占地面积小，生产的产品质量好，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属模具铸造
，具体为一种低压覆壳型的金属铸造模具。
技术介绍
铸造模具是金属铸造行业中重要的工具。现如今，市面上的金属铸造模具由于生产效率低，劳动强度过大等缺点，又有铸造出的产品质量差，体态较大，占地面积大等问题，还存在工艺过于复杂，制作周期长，开模合模均依靠人工影响了产品的质量等因素，难以满足市场及人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压覆壳型的金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板和型腔，所述模具底板的底部左、右两侧均安装有支架，所述模具底板的顶部中间分别安装有底模和立板，所述立板的正面设有底模，所述底模的顶部中间设有型腔，所述型腔的内腔底部设有树脂砂芯，所述树脂砂芯的内侧设有龙骨，所述龙骨的内侧设有气体通道，所述型腔的左侧设有左压模，所述型腔的右侧设有右压模，所述左压模和右压模的外侧均安装有连接座，所述连接座的外侧设有活塞杆，所述活塞杆的左侧连接有左气缸，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，所述型腔的顶部设有顶模。优选的，所述模具底板的顶部左、右两侧均连接有托架，所述托架的内腔连接有活塞杆。优选的，所述支架的底部连接有滚轮。优选的，所述顶模的顶部连接有水平气缸。优选的，所述顶模的内腔设有注液口，所述注液口的底部衔接有型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该低压的金属铸造模具，左气缸和右气缸的设置有利于左压模和右压模快速的开模和合模，提高了生产效率，水平气缸的设置便于控制顶模的打开，从而取出铸造好的模具，滚轮的设置便于模具的搬运和使用，树脂砂芯的设置有效的控制铸件各部分的冷凝速度，使得铸件的各部分冷凝均匀从而保证铸件的质量，龙骨的设置有利于热气顺利的快速的通过气体通道排出，减少了砂芯的体积，降低了砂的损耗同时也减少了发气量，托架的设置有利于活塞杆稳固的水平活动，本新型实用占地面积小，生产的产品质量好，可推广使用。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中:1模具底板、2支架、3滚轮、4底模、5型腔、6树脂砂芯、7龙骨、8气体通道、9左压模、10右压模、11连接座、12托架、13活塞杆、14左气缸、15右气缸、16顶模、17注液口、18立板、19水平气缸。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板I和型腔5，模具底板I的底部左、右两侧均安装有支架2，支架2的底部连接有滚轮3，滚轮3的设置便于模具的搬运和使用，模具底板I的顶部中间分别安装有底模4和立板18，立板18的正面设有底模4，底模4的顶部中间设有型腔5，型腔5的内腔底部设有树脂砂芯6，树脂砂芯6的内侧设有龙骨7，树脂砂芯6的设置有效的控制铸件各部分的冷凝速度，使得铸件的各部分冷凝均匀从而保证铸件的质量，龙骨7的设置有利于热气顺利的快速的通过气体通道8排出，减少了树脂砂芯6的体积，降低了砂的损耗同时也减少了发气量，龙骨7的内侧设有气体通道8，型腔5的左侧设有左压模9，型腔5的右侧设有右压模10，左压模9和右压模10的外侧均安装有连接座11，连接座11的外侧设有活塞杆13，模具底板I的顶部左、右两侧均连接有托架12，托架12的设置有利于活塞杆13稳固的水平活动，托架12的内腔连接有活塞杆13，活塞杆13的左侧连接有左气缸14，活塞杆13的右侧连接有右气缸15，左气缸14和右气缸15的设置有利于左压模9和右压模10快速的开模和合模，提高了生产效率，型腔5的顶部设有顶模16，顶模16的顶部连接有水平气缸19，水平气缸19的设置便于控制顶模16的打开，从而取出铸造好的模具，顶模16的内腔设有注液口 17，注液口 17的底部衔接有型腔5，首先利用注液口 17往型腔5内注入熔化好的金属液体，然后金属液体在一定形状结构的型腔5内不断通过树脂砂芯6和龙骨7的配合降温冷凝，一定时间后通过水平气缸19、左气缸14和右气缸15的配合将顶模16、左压模9和右压模10打开，取出铸件，完成操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板(I)和型腔(5)，其特征在于:所述模具底板(I)的底部左、右两侧均安装有支架(2)，所述模具底板(I)的顶部中间分别安装有底模⑷和立板(18)，所述立板(18)的正面设有底模(4)，所述底模(4)的顶部中间设有型腔(5)，所述型腔(5)的内腔底部设有树脂砂芯(6)，所述树脂砂芯(6)的内侧设有龙骨(7)，所述龙骨(7)的内侧设有气体通道(8)，所述型腔(5)的左侧设有左压模(9)，所述型腔(5)的右侧设有右压模(10)，所述左压模(9)和右压模(10)的外侧均安装有连接座(11)，所述连接座(11)的外侧设有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的左侧连接有左气缸(14)，所述活塞杆(13)的右侧连接有右气缸(15)，所述型腔(5)的顶部设有顶模(16)。2.根据权利要求1所述的一种低压覆壳型的金属铸造模具，其特征在于:所述模具底板(I)的顶部左、右两侧均连接有托架(12)，所述托架(12)的内腔连接有活塞杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种低压覆壳型的金属铸造模具，其特征在于:所述支架(2)的底部连接有滚轮(3)。4.根据权利要求1所述的一种低压覆壳型的金属铸造模具，其特征在于:所述顶模(16)的顶部连接有水平气缸(19)。5.根据权利要求4所述的一种低压覆壳型的金属铸造模具，其特征在于:所述顶模(16)的内腔设有注液口(17)，所述注液口(17)的底部衔接有型腔(5)。【专利摘要】本技术公开了一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板和型腔，所述模具底板的顶部中间分别安装有底模和立板，所述底模的顶部中间设有型腔，所述型腔的内腔底部设有树脂砂芯，所述型腔的左侧设有左压模，所述型腔的右侧设有右压模，所述左压模和右压模的外侧均安装有连接座，所述连接座的外侧设有活塞杆，所述活塞杆的左侧连接有左气缸，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，该低压的金属铸造模具，左气缸和右气缸的设置有利于左压模和右压模快速的开模和合模，提高了生产效率，树脂砂芯的设置有效的控制铸件各部分的冷凝速度，使得铸件的各部分冷凝均匀从而保证铸件的质量，本新型实用占地面积小，生产的产品质量好，可推广使用。【IPC分类】B22D18/04【公开号】CN204711156【申请号】CN201520451213【专利技术人】李军 【申请人】宁波众发机械模具有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压覆壳型的金属铸造模具，包括模具底板(1)和型腔(5)，其特征在于：所述模具底板(1)的底部左、右两侧均安装有支架(2)，所述模具底板(1)的顶部中间分别安装有底模(4)和立板(18)，所述立板(18)的正面设有底模(4)，所述底模(4)的顶部中间设有型腔(5)，所述型腔(5)的内腔底部设有树脂砂芯(6)，所述树脂砂芯(6)的内侧设有龙骨(7)，所述龙骨(7)的内侧设有气体通道(8)，所述型腔(5)的左侧设有左压模(9)，所述型腔(5)的右侧设有右压模(10)，所述左压模(9)和右压模(10)的外侧均安装有连接座(11)，所述连接座(11)的外侧设有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的左侧连接有左气缸(14)，所述活塞杆(13)的右侧连接有右气缸(15)，所述型腔(5)的顶部设有顶模(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：宁波众发机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33