一种双工位射芯机制造技术

本实用新型专利技术的一种双工位射芯机，包括左射芯部件和右射芯部件，所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置，且均包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒；所述底座上设置有定模、动模和合模气缸；所述砂筒下端设置有射头组件，所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸，所述射砂板固定设置于所述筒体下端，所述射芯板上开设有射芯孔，所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方，所述挡板上开设有下通过槽，所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上，所述闸板气缸驱动所述闸板滑动，所述闸板上开设有上通过槽。具有成型效率高，芯砂不易散落，且可以方便清理的优点。

A double position core shooter

【技术实现步骤摘要】
一种双工位射芯机
本技术涉及模具领域，具体涉及射芯机。
技术介绍
射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作，其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层，将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。为了提高铸件型芯的制作工效，现有技术中存在一种双工位射芯机，在一台射芯机上设置两个动模，一个工序结束完成两个铸件型芯的制作。但是，不管是单工位射芯机还是双工位射芯机，目前普遍存在在射芯过程中芯砂散落，不易清理的问题。长此以往，芯砂会进入各个部件之中，影响射芯机的正常工作。因此，如何对现有的射芯机进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供的一种成型效率高，芯砂不易散落，且可以方便清理的双工位射芯机。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种双工位射芯机，包括左射芯部件和右射芯部件，所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置，且均包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述气包固定设置于所述立柱支架上，所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸，所述压头气缸和所述气包配合，控制所述砂筒进行射砂动作；所述底座上设置有定模、动模和合模气缸，所述定模固定设置于所述底座上，所述动模沿左右方向滑动设置于所述底座上，所述合模气缸设置于所述底座和所述动模之间，用于驱动所述动模左右移动；其特征在于：所述砂筒下端设置有射头组件，所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸，所述射砂板固定设置于所述筒体下端，所述射芯板上开设有射芯孔，所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方，所述挡板上开设有下通过槽，所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上，所述闸板气缸驱动所述闸板滑动，所述闸板上开设有上通过槽；所述上通过槽和所述下通过槽连通时，所述射头组件开启，所述砂筒可进行射砂动作；所述挡板遮挡所述上通过槽，所述闸板遮挡所述下通过槽时，所述射头组件闭合，所述砂筒不可进行射砂动作。作为改进，所述立柱支架还设置有清理组件，所述清理组件包括清理气缸和清理头，所述清理气缸后端设置于所述立柱支架上，所述清理头固定设置于所述清理气缸的气缸杆前端，所述清理气缸可驱动所述清理头到达所述底座，用于清理散落的芯砂。作为优选，所述清理头上设置有气枪头和水枪头。可以分别用高压气体和清洁液进行清理，提高清洁效果。作为优选，所述清理气缸铰接于所述立柱支架上，且可在任意位置固定。方便对多个位置进行清理。作为优选，所述闸板气缸固定设置于所述筒体外部，所述闸板气缸的气缸杆穿过所述筒体，所述闸板气缸的气缸杆和所述闸板通过驱动连接块固定连接。该连接方式简单可靠。作为优选，所述射砂板两侧设置有装载板，所述装载板通过螺栓连接所述筒体，所述射砂板通过所述装载板压合固定于所述筒体上。方便射砂板装卸，用于定期对射头组件进行维护清理。与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于射砂板中开设有射砂孔，在砂筒从砂斗中接收芯砂后，在砂筒到达压头气缸(即射砂工位)之前，芯砂或多或少会从射芯孔处散落。而本方案在射头组件内设置了挡板和闸板，相当于在射头组件内设置了阀门，可以控制射头组件的开启和闭合，避免芯砂散落。另外，挡板和闸板上的通过槽还可以阻挡较大的芯砂通过，起到过滤网的作用，能避免堵塞射砂孔。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的主视图；图2是根据本技术的一个优选实施例的左视图；图3是根据本技术的一个优选实施例图1中A处的放大视图；图4是根据本技术的一个优选实施例图1中B处的放大视图；图5和图6是根据本技术的一个优选实施例中挡板和闸板重叠开启时的结构示意图；图7和图8是根据本技术的一个优选实施例中挡板和闸板交错关闭时的结构示意图；图9是根据本技术的一个优选实施例中挡板和闸板各自的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。如图1至9所示，为本技术的一个优选实施例作为双工位射芯机包括左射芯部件100和右射芯部件200，左射芯部件100和右射芯部件200对称设置，且均包括底座1和立柱支架2，立柱支架2上设置有气包3、砂斗4和砂筒5，气包3固定设置于立柱支架2上，砂斗4固定设置于立柱支架2后侧，砂筒5沿前后方向滑动设置于立柱支架2上，立柱支架2和砂筒5之间设置有砂筒气缸51，砂筒气缸51推动砂筒5前后移动，立柱支架2前侧还设置有压头气缸52，压头气缸52和气包3配合，控制砂筒5进行射砂动作；底座1上设置有定模6、动模7和合模气缸71，定模6固定设置于底座1上，动模7沿左右方向滑动设置于底座1上，合模气缸71设置于底座1和动模7之间，用于驱动动模7左右移动。其关键之处在于，砂筒5下端设置有射头组件8，射头组件8包括筒体81、射砂板82、挡板83、闸板84和闸板气缸85，射砂板82固定设置于筒体81下端，射芯板82上开设有射芯孔(图中未显示)，挡板83固定设置于筒体81内且位于射砂板82上方，挡板83上开设有下通过槽831，闸板84紧贴且滑动设置于挡板83上，闸板气缸85驱动闸板84滑动，闸板84上开设有上通过槽841；上通过槽831和下通过槽841连通时，射头组件8开启，砂筒5可进行射砂动作；挡板83遮挡上通过槽841，闸板84遮挡下通过槽831时，射头组件8闭合，砂筒5不可进行射砂动作。其中，闸板气缸85固定设置于筒体81外部，闸板气缸85的气缸杆穿过筒体81，闸板气缸85的气缸杆和闸板84通过驱动连接块86固定连接。射砂板82两侧设置有装载板87，装载板87通过螺栓连接筒体81，射砂板82通过装载板87压合固定于筒体81上。另外，为了更方便进行清理，立柱支架2还设置有清理组件9，清理组件9包括清理气缸91和清理头92，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位射芯机，包括左射芯部件和右射芯部件，所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置，且均包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述气包固定设置于所述立柱支架上，所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸，所述压头气缸和所述气包配合，控制所述砂筒进行射砂动作；所述底座上设置有定模、动模和合模气缸，所述定模固定设置于所述底座上，所述动模沿左右方向滑动设置于所述底座上，所述合模气缸设置于所述底座和所述动模之间，用于驱动所述动模左右移动；其特征在于：/n所述砂筒下端设置有射头组件，所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸，所述射砂板固定设置于所述筒体下端，所述射砂板上开设有射芯孔，所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方，所述挡板上开设有下通过槽，所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上，所述闸板气缸驱动所述闸板滑动，所述闸板上开设有上通过槽；所述上通过槽和所述下通过槽连通时，所述射头组件开启，所述砂筒可进行射砂动作；所述挡板遮挡所述上通过槽，所述闸板遮挡所述下通过槽时，所述射头组件闭合，所述砂筒不可进行射砂动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位射芯机，包括左射芯部件和右射芯部件，所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置，且均包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述气包固定设置于所述立柱支架上，所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸，所述压头气缸和所述气包配合，控制所述砂筒进行射砂动作；所述底座上设置有定模、动模和合模气缸，所述定模固定设置于所述底座上，所述动模沿左右方向滑动设置于所述底座上，所述合模气缸设置于所述底座和所述动模之间，用于驱动所述动模左右移动；其特征在于：
所述砂筒下端设置有射头组件，所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸，所述射砂板固定设置于所述筒体下端，所述射砂板上开设有射芯孔，所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方，所述挡板上开设有下通过槽，所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上，所述闸板气缸驱动所述闸板滑动，所述闸板上开设有上通过槽；所述上通过槽和所述下通过槽连通时，所述射头组件开启，所述砂筒可进行射砂动作；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建永，
申请(专利权)人：宁波众发机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33