一种双工位射芯机制造技术

技术编号:24446593 阅读:65 留言:0更新日期:2020-06-10 13:14
本实用新型专利技术的一种双工位射芯机,包括左射芯部件和右射芯部件,所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置,且均包括底座和立柱支架,所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒;所述底座上设置有定模、动模和合模气缸;所述砂筒下端设置有射头组件,所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸,所述射砂板固定设置于所述筒体下端,所述射芯板上开设有射芯孔,所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方,所述挡板上开设有下通过槽,所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上,所述闸板气缸驱动所述闸板滑动,所述闸板上开设有上通过槽。具有成型效率高,芯砂不易散落,且可以方便清理的优点。

A double position core shooter

【技术实现步骤摘要】
一种双工位射芯机
本技术涉及模具领域,具体涉及射芯机。
技术介绍
射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作,其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中,保持一定的时间,使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起,沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层,将多余的芯砂倒出之后,再继续加热一定时间,开启芯盒将壳芯顶出,即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。为了提高铸件型芯的制作工效,现有技术中存在一种双工位射芯机,在一台射芯机上设置两个动模,一个工序结束完成两个铸件型芯的制作。但是,不管是单工位射芯机还是双工位射芯机,目前普遍存在在射芯过程中芯砂散落,不易清理的问题。长此以往,芯砂会进入各个部件之中,影响射芯机的正常工作。因此,如何对现有的射芯机进行改进,使其克服上述问题,是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供的一种成型效率高,芯砂不易散落,且可以方便清理的双工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位射芯机,包括左射芯部件和右射芯部件,所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置,且均包括底座和立柱支架,所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒,所述气包固定设置于所述立柱支架上,所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧,所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上,所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸,所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动,所述立柱支架前侧还设置有压头气缸,所述压头气缸和所述气包配合,控制所述砂筒进行射砂动作;所述底座上设置有定模、动模和合模气缸,所述定模固定设置于所述底座上,所述动模沿左右方向滑动设置于所述底座上,所述合模气缸设置于所述底座和所述动模之间,用于驱动所述动模左右...

【技术特征摘要】
1.一种双工位射芯机,包括左射芯部件和右射芯部件,所述左射芯部件和所述右射芯部件对称设置,且均包括底座和立柱支架,所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒,所述气包固定设置于所述立柱支架上,所述砂斗固定设置于所述立柱支架后侧,所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上,所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸,所述砂筒气缸推动所述砂筒前后移动,所述立柱支架前侧还设置有压头气缸,所述压头气缸和所述气包配合,控制所述砂筒进行射砂动作;所述底座上设置有定模、动模和合模气缸,所述定模固定设置于所述底座上,所述动模沿左右方向滑动设置于所述底座上,所述合模气缸设置于所述底座和所述动模之间,用于驱动所述动模左右移动;其特征在于:
所述砂筒下端设置有射头组件,所述射头组件包括筒体、射砂板、挡板、闸板和闸板气缸,所述射砂板固定设置于所述筒体下端,所述射砂板上开设有射芯孔,所述挡板固定设置于所述筒体内且位于所述射砂板上方,所述挡板上开设有下通过槽,所述闸板紧贴且滑动设置于所述挡板上,所述闸板气缸驱动所述闸板滑动,所述闸板上开设有上通过槽;所述上通过槽和所述下通过槽连通时,所述射头组件开启,所述砂筒可进行射砂动作;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:励建永
申请(专利权)人:宁波众发机械模具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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