具有冷却回路的金属带的连续浇铸轧辊制造技术

本发明专利技术涉及一种连续浇铸机的辊体（１１０），它适于在其称为轧制区域的中央部分支承一个圆柱形环套（１１１），并包括一个冷却回路（２００），所述回路包括至少一个冷却液供给管（３０）、至少一个冷却液排出管（４０）、至少一个分配集流管（７０）、至少一个排出集流管（８０）、至少一个使集流管与相应的供给管或排出管连接的分配管（５０，６０）、以及使分配集流管和排出集流管相连的环形槽（９０），所述集流管和环形槽用于使在所述回路中流通的冷却液同环套（１１１）的内表面相接触而使之冷却，其特征在于，集流管（７０，８０）布置成同时沿周边方向和沿纵向方向形成分配集流管（７０）和排出集流管（８０）的交替布置。本发明专利技术可减小环套表面温度的不均匀性以及连续浇铸的金属带的厚度变化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属带、尤其是铝带或铝合金带的连续浇铸。本专利技术特别涉及金属带连续浇铸轧辊的冷却回路，这种冷却回路可以减小所述轧辊在使用过程中的热椭圆化。
技术介绍
如图1的横向剖面图所示，一台金属带连续浇铸机一般包括至少两个对置的相同轧辊1A和1B，这两个轧辊以与待制金属带厚度相同的一个间隙E隔开，彼此进行反向转动。金属2借助于一个注入器6从间隙的一侧以液态供给，而金属带3从另一侧以其标称厚度Eo排出。金属在两个轧辊之间的称为固化工作面5的部位进行固化。使用这种装置，可以制造厚度为数厘米至数毫米或者更小的金属带。图2示出已有技术中一个轧辊的结构。图2a是轧制区域20即包括环套的轧辊部分的横向剖面图。图2b是沿图2a中I-I’的纵向剖面图。一个轧辊1通常包括一个辊体10和冷却装置，所述主体在其中央部分围有一个环套11，该环套用于接纳熔融金属和轧制金属带。实际上，在轧制操作时必须使轧辊有效冷却。通常借助于一种冷却液一般是水进行冷却，冷却液在位于辊体10之内的至少一个冷却回路12中进行流通。所述冷却回路包括至少一个用于供给冷水F的第一管13以及至少一个用于排出热水C的第二管14。这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浇铸机的辊体（１１０），它适于在其称为轧制区域的中央部分支承一个圆柱形环套（１１１），并且包括一个冷却回路（２００），所述回路包括至少一个冷却液供给管（３０）、至少一个冷却液排出管（４０）、至少一个分配集流管（７０）、至少一个排出集流管（８０）、至少一个使每个集流管与相应的供给管或排出管相连接的分配管（５０，６０）、以及使分配集流管和排出集流管相连接的环形槽（９０），所述集流管和环形槽用于使在所述回路中流通的冷却液同环套（１１１）的内表面相接触而使之冷却；其特征在于，集流管（７０，８０）布置成同时沿周边方向和沿纵向方向形成分配集流管（７０）和排出集流管（８０）的交替布置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：雅克格里丰，克劳德布雷丝，
申请(专利权)人：皮西尼何纳吕公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]