按定单提供钢带的方法技术

一种基于顾客特定需求控制连续钢带铸造过程的方法，包括通用计算机，向其中输入顾客所定制的钢材产品的产品规格。计算机构造成自动将产品规格映射到一组控制以生产顾客定制的产品的方式连续钢带铸造过程的工艺参数／给定值上，且在一个实施例中，产生一个工艺变更报告，该报告为操纵者提供这种工艺参数／给定值，操纵者将这种工艺参数／给定值在带材铸造过程中实现。另外，计算机可以直接向带材铸造过程提供工艺参数／给定值，用于将其自动控制成生产顾客定制的钢材产品。本发明专利技术的方法与传统钢材制造方法相比能够显著缩短顾客对钢材产品的需求到其交付之间的时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请总地涉及按定单提供钢带的系统和方法，并尤其是涉及这样的系统和方法，其用于将顾客特定的钢带需求转化到用于控制连续条带铸造过程的工艺操作参数，并操纵该参数来生产顾客特定的钢带产品。
技术介绍
用于完成用户对具有特定机械和尺寸特定的钢材的定单的传统钢铁工业的工艺是复杂且耗时的，并一般需要10或更多周时间来完成。例如，参照图1，示出了说明生产用户定制的钢带产品的传统工艺10的流程的流程图，其中，在此使用的术语“条带”应理解为指5mm厚度或更小厚度的产品。工艺10从步骤12开始，在该步骤，钢铁制造商接收顾客定单，该定单一般在对钢带产品的机械和尺寸需求以及所需质量方面提出。此后，在步骤14，钢铁制造商由顾客定单确定特定的钢铁化学组成要求，用来实现产品的广义特性。化学组成要求是从可用的钢铁光学组成的大量处方列表中选出的(且在很多情况下，溯源到铸锭/热轧技术，在此化学组成是特性的首要决定因素)。此后，在步骤16，钢铁制造商确定与工作参数相对应的铸造参数并/或用于钢铁铸造过程的给定值(set point)，该给定值用于从根据钢铁化学组成要求形成的熔融钢铁中产生板材钢料。在步骤18，钢铁制造商确定下游板材处理需求，首先对实现顾客的尺寸需求(如厚度等)加以关注，然后通过附加的下游处理步骤加工，这可能是实现最终产品特性所需要的。这种下游板材处理需求例如可以包括以下中任一项或其组合，(a)与热轧熔炉的工作参数相对应的板材预热参数和/或用于热带材轧制处理设备的给定值；(b)与轧制工作参数相对应的热轧参数和/或用于热带材轧制处理设备的给定值；(c)与酸洗和冷轧工作参数相对应的冷轧参数和/或用于冷轧处理设备的给定值；以及(d)与热处理工作参数相对应的热处理参数和/或用于热处理设备的给定值。从步骤18起，工艺10进展到步骤20，在步骤20，钢铁制造商根据用于特定钢铁产品的化学组成要求产生一批熔融钢铁，并根据步骤16建立的铸造参数将钢铁产品铸造承板料。通常，顾客的定单(可以为5吨那么少)是分批的，直到具有足够的定单以满足一次炼钢加热为止-根据具体炼钢厂的设计，一般为100到300吨。这进一步加重了对满足特定顾客定单的时间的延迟，由此同样将生产的总时间延长到超过10周。在任何情况下，工艺10从步骤20进展到步骤22，在步骤22，根据在步骤18确立的板材预热和热轧参数，板料被预热，并在热带材轧制设备处热轧，以生产预定厚度的钢卷料。此后，在步骤24，根据在步骤18确立的酸洗和冷轧参数，卷料被酸洗并在冷轧机处冷轧，以将卷料的厚度减小到顾客特定的厚度。最终，在步骤26，根据在步骤18确立的热处理参数，在热处理设备处热处理卷料，以将卷料退火，从而使其满足顾客定单的需求。传统的刚描述的类型的钢带生产需要生产很多不同钢种(一般超过50个)，它们首先铸造成板材，然后在热带材轧机内通过复杂的热轧程序处理，这会产生厚度为1.5mm那么低且屈服强度在300到450MPa范围内的产品。如果顾客需要更薄的材料或需要这个范围之外的特性，那么就需要涉及酸洗生产线、冷还原轧机以及退火熔炉的后续处理。与刚刚描述的传统钢带生产工艺相关的主要缺点为生产满足顾客定单的钢材产品的周期过长；一般10或更多周。因此，需要一种改进的钢带生产工艺，该工艺通过极大缩短生产顾客特定的钢带产品所需的时间来对顾客的需求响应更积极。
技术实现思路
现有技术的上述缺点由本专利技术解决。根据本专利技术一个方面，控制连续钢带铸造过程以满足顾客特定的钢材产品的方法包括接受钢材产品的定单，其包括所述产品相关的顾客特定需求；将所述顾客特定需求映射到多个用于控制连续钢带铸造过程的工艺参数上，以生产所述钢材产品；以及将工艺变更报告上的所述多个工艺参数显示给所述钢带铸造过程的操纵者。根据本专利技术另一方面，控制连续钢带铸造过程以满足顾客特定的钢材产品的方法包括接受钢材产品的定单，其包括所述产品相关的顾客特定需求；将所述顾客特定需求映射到多个用于控制连续钢带铸造过程的工艺参数上，以生产所述钢材产品；以及基于所述工艺参数控制所述连续钢带铸造过程，以生产所述钢材产品。根据本专利技术再一方面，控制连续钢带铸造过程以满足顾客特定的钢材产品的方法包括基于一套预定的工艺参数控制连续钢带铸造过程，以生产第一钢材产品，接受对第二钢材产品的定单，其包括所述第二钢材产品相关的顾客特定需求；将所述顾客特定的需求映射到一组新的工艺参数上，用来控制所述连续钢带铸造过程，以生产所述第二钢材产品；以及将所述组新工艺参数替换所述组预定工艺参数而不中断所述连续钢带铸造过程，以便所述连续钢带铸造过程立即从生产所述第一钢材产品切换到生产所述第二钢材产品。根据本专利技术又一方面，提供顾客特定钢带的方法包括将对用户特定需求的钢带的定单处理成用于在以单独钢铁化学组成铸造钢带的连续带材铸造机的一个生产运行中生产所定购钢带的程序；通过奥氏体到铁素体转变温度范围冷却钢带；以及选择性控制工艺参数，以生产具有顾客特定需求的产品钢带。优选地是，该方法还包括在通过奥氏体向铁素体转变温度范围冷却带材之前，联机热轧铸造的带材。在根据本专利技术的上述方法的每一个中，顾客特定的需求可以包括特定的钢种和/或特定的带材厚度，而生产顾客特定钢材产品的工艺参数包括以下中任一个或其组合，即连续带材铸造过程的铸造速度、钢材产品的铸态钢厚度、钢材产品热压缩的百分比、钢材产品的冷却率、钢材产品的卷绕温度、所述钢材产品冷还原的百分比、退火循环类型和退火温度。本专利技术的一个目的是提供一种提供钢带以满足顾客定单的方法。本专利技术的另一目的是使顾客对钢带产品定单的接受和钢带产品的实际生产之间的周转时间最小。本专利技术的这些和其他目的将从以下对优选实施例的描述中得以更清楚。附图说明图1是说明传统钢带生产工艺的流程图；图2是根据本专利技术的连续钢带铸造设备的一个优选实施例的示意图；图3是示出图1设备中的双辊带材铸造机的一些细节的示意图；图4是可以将顾客特定钢带需求转化为控制图2和3的连续钢带铸造设备的工艺参数的通用计算机系统的方块图；图5是说明利用图4的通用计算机控制图2和3的连续钢带铸造设备的工艺流程的一个优选实施例的流程图。具体实施例方式为了便于理解本专利技术的原理的目的，将参照附图中所示的优选实施例，且特定的语言将用来描述该实施例。尽管如此，应理解到并不意图将本专利技术的范围限制于此，在所示实施例上的变更和进一步修改，以及在此所示的本专利技术的原理的进一步应用对本领域技术人员来说都被认为是正常发生的。本专利技术基于在连续带材铸造机中生产钢带。申请人在双辊铸造机形式的连续带材铸造机铸造钢带的领域已经进行了广泛的研究和研制工作。笼统地说，在双辊铸造机内连续铸造钢带包括将熔融钢铁引入一对相对转动的水平铸造辊之间，这对铸造辊是内部水冷的，以便金属皮在移动的辊表面上固化，并在辊之间的辊隙处被传送到一起，从而产生从各辊之间的辊隙向下传送的固化带材，术语“辊隙”用于指各辊靠近到一起的总的区域。熔融金属可以从铸勺倾倒到较小容器中，该熔融金属从这里流过位于辊隙上的金属输送喷嘴，以便将其引导到各辊之间的辊隙内，从而形成熔融金属的铸造池，该铸造池支承在辊的铸造表面上，恰好在辊隙之上并沿着辊的长度延伸。这个铸造池一般封闭在侧板或密闭墙(dam)之间，后者与辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制连续钢带铸造过程以生产顾客特定钢材产品的方法，该方法包括：接受钢材产品的定单，其包括所述产品相关的顾客特定需求；将所述顾客特定需求映射到多个用于控制连续钢带铸造过程的工艺参数上，以生产所述钢材产品；以及将工艺变更报告上的 所述多个工艺参数显示给所述钢带铸造过程的操纵者。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特布莱杰德，拉马马哈帕特拉，拉扎尔斯特里佐夫，坎纳帕穆孔萨恩，
申请(专利权)人：纽科尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]