用于铸造熔融金属以形成铸造带坯的装置和方法制造方法及图纸

一种铸造熔融金属以形成金属带坯同时可控制铸造金属的热流量的工艺。该工艺包括将熔融金属连续地供给到形成于一对移动的连续铸造表面之间的铸造腔中，铸造表面从熔融金属中吸热以使金属固化，并连续地将所得的带坯从铸造腔中排出。将一种含有水蒸气而基本无液态水（即湿气）的气体（如空气）供应到铸造腔的包括有弯液面的区域的入口处，弯液面形成于熔融金属首次接触到铸造表面的位置处。潮湿气体具有可调节铸造表面的排热的效果，以减小铸造带坯中的表面缺陷，并避免铸造腔的不希望发生的变形。此外，在那些在铸造表面上涂覆分离剂的情况下，可以减少涂覆到铸造表面上的分离剂的量。本发明专利技术还涉及到用于潮湿气体的传送和露点控制的设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属连铸机、尤其是(然而并不是唯一的)那些用于铝和铝合金的连续铸造的金属连铸机中的热流量控制。更具体地说，本专利技术涉及一种铸造熔融金属以形成铸造金属带坯，同时对铸造金属的排热速率进行控制以避免表面缺陷和铸造腔变形的工艺。本专利技术还涉及到在该工艺中使用的装置。通常通过对铸造表面施加冷却水来实现主要的热流量控制。在大多数的带式连铸机中，这是在通过铸造腔的带的背面来进行的。其它连铸机的设计在远离铸造腔的位置处施加冷却水。然而，通常通过辅助装置来更精确地调节热流量。例如，带式连铸机在其金属带上设置了多孔陶瓷涂层。还可用高导电性的惰性气体如氦气来部分地或完全地填充这种涂层，以提供进一步的精确性。在这种情况下，坚固的陶瓷涂层的维护费用和惰性气体的成本使得这种工艺在经济上不具备吸引力。还知道可以在铸造表面接触到熔融金属之前对铸造表面涂覆一层非挥发性的液体，例如油。该层通常被称为“皮带油”或“分离层”。可以改变层厚以提供对下方铸造表面的热流量控制。然而，这种油的使用可能会不利地影响铸造带坯(特别是由含有高浓度镁的铝合金制成的锭坯)的表面质量，并引发环境问题，当为了获得所需程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造熔融金属以形成铸造金属带坯的工艺，其包括： 连续地将熔融金属供给到形成于一对移动的连续铸造表面之间的铸造腔中，所述铸造表面从熔融金属中吸热以使金属固化，并且连续地将所得的铸造带坯从所述铸造腔中排出，所述铸造腔入口处的所述熔融金属在其首次接触所述铸造表面的位置处形成了弯液面；和 将含有水蒸气而基本无液态水的气体供应到所述铸造腔入口的弯液面区域中，从而控制通过所述铸造表面的所述排热。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RR德斯罗西尔斯，J费茨西蒙，A拉罗彻，
申请(专利权)人：诺维尔里斯公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]