一种打包机的烫切装置，包括退送带机构的电机，及装在机架上的烫切机构、烫粘滑板机构、控制机构和复位机构，与电机的电机轴连接的引带轴；还包括储能组件，由两个锥形齿轮、扭簧座、扭簧、限位凸轮、电磁铁和顶杆组成；引带轴上装有第一锥形齿轮，扭簧座和限位凸轮均装在凸轮轴两端；扭簧座有凸轮轴孔、扭簧凹槽和锥形齿轮凹槽，凸轮轴从凸轮轴孔中穿过并设在第二锥形齿轮的内孔中，扭簧一端装在扭簧座内腔中相邻的弧形板之间的豁口内，另一端与控制机构的凸轮轴连接；第二锥形齿轮的圆环段插入锥形齿轮凹槽中，顶杆一端与电磁铁固定，另一端与限位凸轮相抵。本实用新型专利技术能够利用扭簧存储动力，控制凸轮轴转动完成烫切全过程，节约能源降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烫切装置，具体涉及一种打包机的烫切装置。
技术介绍
打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤。现有的打包机包括两个电机，一个电机是为退送带机构提供动力源，而另一个电机是为烫切机构提供动力源，这样，不仅不能充分利用电机的动力，而且生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种能利用扭簧存储动力，控制凸轮轴转动完成烫切全过程的打包机的烫切装置，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种打包机的烫切装置，包括机架和打包机的退送带机构的电机，以及安装在机架上的烫切机构、烫粘滑板机构、控制机构和复位机构，与电机的电机轴传动连接的引带轴；所述烫切机构包括烫头摆架、以及安装在烫头摆架上的烫头，1号刀安装座、以及安装在1号刀安装座上的1号刀，2号刀安装座、以及安装在2号刀安装座上的2号刀，3号刀安装座、以及安装在3号刀安装座上的3号刀；所述烫头摆架、1号刀安装座、2号刀安装座和3号刀安装座分别与机架铰接；所述烫粘滑板机构包括上滑板摆架和安装在上滑板摆架上的上滑板，上滑板摆架与机架铰接；所述控制机构包括凸轮轴，以及套装在凸轮轴上的烫头控制凸轮、1号刀凸轮、2号刀凸轮、3号刀凸轮和上滑板凸轮；所述复位机构包括若干个拉簧，每一个拉簧的一端均与机架固定连接，所述烫头摆架、1号刀安装座、2号刀安装座、3号刀安装座、上滑板摆架分别与一个拉簧的另一端固定连接，且所述烫头摆架与烫头控制凸轮相抵，1号刀安装座与1号刀凸轮相抵，2号刀安装座与2号刀凸轮相抵，3号刀安装座与3号刀凸轮相抵，上滑板摆架与上滑板凸轮相抵；其创新点在于:还包括储能组件；所述储能组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、扭簧座、扭簧、限位凸轮、电磁铁和顶杆；所述引带轴上装有第一锥形齿轮，扭簧座和限位凸轮均装连在凸轮轴的两端；所述扭簧座设有外环、内腔和凸轮轴孔，所述凸轮轴从凸轮轴孔中穿过，所述扭簧座的内腔中设有若干与外环同轴芯的弧形板，所述弧形板与外环内壁之间形成第二锥形齿轮凹槽，所述弧形板与凸轮轴之间形成的空间是扭簧凹槽；所述扭簧设在扭簧凹槽内，且其一端卡装在两个相邻的弧形板之间的豁口内，扭簧的另一端与凸轮轴固定连接；所述扭簧座的内腔中其余相邻的弧形板之间的豁口内均设有短轴；所述第二锥形齿轮设有轴向伸出的圆环段，且圆环段插入扭簧座的第二锥形齿轮凹槽中，所述凸轮轴通过轴承支撑在第二锥形齿轮的内孔中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；所述电磁铁装连在机架上，顶杆的外周套有回位弹簧，顶杆的一端与电磁铁的铁芯固定连接，另一端与限位凸轮的一个限位工位相抵，所述回位弹簧的一端与机架相抵，另一端与电磁铁的铁芯设有的凸台相抵。在上述技术方案中，所述限位凸轮有两个限位工位。在上述技术方案中，所述扭簧座的外周设有均匀布置的，且与扭簧座的外周壁相抵的多个偏心轮，且偏心轮通过单向轴承装在机架上。在上述技术方案中，还包括电磁铁安装支架，所述电磁铁安装支架固定在机架上，且电磁铁通过电磁铁安装支架与机架装连，所述顶杆的另一端穿过电磁铁安装支架的侧板并与限位凸轮的一个限位工位相抵，回位弹簧的一端抵在与机架固定连接的电磁铁安装支架的侧板内侧。在上述技术方案中，所述电磁铁的外侧还固定连接有加强板。在上述技术方案中，所述扭簧座的内腔中其余相邻的弧形板之间的豁口内均设有的短轴具有轴向平面，且轴向平面与第二锥形齿轮设有的轴向伸出的圆环段内壁相抵。在上述技术方案中，所述扭簧座的内腔中设有四块弧形板。本技术所具有的积极效果是:由于本技术的烫切装置还包括储能组件；所述储能组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、扭簧座、扭簧、限位凸轮、电磁铁和顶杆，在初始状态时，电磁铁通过顶杆顶住限位凸轮其中一个工位，打包机的退送带机构的电机的电机轴转动时带动第一锥形齿轮转动，第二锥形齿轮随之转动，并通过短轴带动扭簧座转动，同时，扭簧外端围绕凸轮轴卷绕储能，扭簧盘动其本身直径在缩小，当短轴与第二锥形齿轮之间产生的摩擦力少于短轴对扭簧的扭力时，扭簧座不再转动，并且使得扭簧处于压紧状态，完成凸轮轴转动的动力储能；电机停转，电磁铁通电，顶杆后退，凸轮轴在扭簧8-4的作用下反转，此时，在3号刀凸轮的控制下3号刀顶住打包带于上滑板处，烫头控制凸轮控制烫头摆架动作，烫头插进两层带子之间，在2号刀凸轮的控制下2号刀往上顶，切断打包带，顶住打包带和烫头使上下层打包带的表面融化，然后在2号刀凸轮的控制下2号刀下降，在烫头控制凸轮控制烫头摆架动作，烫头往后退出，在2号刀凸轮的控制下2号刀再次顶上来，顶住打包带于上滑板处，使打包带粘接牢，最后，在1号刀凸轮、2号刀凸轮和3号刀凸轮分别控制相应的1号刀、2号刀和3号刀下降，由上滑板凸轮控制上滑板摆架再往后退并带动上滑板后退使打包带弹出，由上滑板凸轮控制上滑板摆架复位，上滑板退回原位，从而完成打包带的烫切工作，在电磁铁断电后，由回位弹簧让顶杆回位，并顶住限位凸轮的第二个工位。本技术通过打包机的退送带机构的电机为烫切装置提供动力，并将动力存储在扭簧内，利用扭簧存储的动力，控制凸轮轴转动完成烫切全过程，节约能源降低成本。【附图说明】图1是本技术一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是本技术的立体示意图；图3是图2的后视示意图；图4是本技术的储能组件结构示意图；图5是图4的A-A剖视示意图；图6是图5的B-B剖视示意图；图7是本技术的扭貪座的立体结构不意图；图8是本技术的限位凸轮的立体结构示意图；图9是本技术的立体爆炸示意图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种打包机的烫切装置，包括机架1和打包机的退送带机构的电机2，以及安装在机架1上的烫切机构3、烫粘滑板机构4、控制机构5和复位机构6，与电机2的电机轴传动连接的引带轴7 ;所述烫切机构3包括烫头摆架3-1、以及安装在烫头摆架3-1上的烫头3_2，1号刀安装座3-4、以及安装在1号刀安装座3-4上的1号刀3-3，2号刀安装座3_6、以及安装在2号刀安装座3-6上的2号刀3-5，3号刀安装座3_8、以及安装在3号刀安装座3_8上的3号刀3-7 ;所述烫头摆架3-1、1号刀安装座3-4、2号刀安装座3_6和3号刀安装座3_8分别与机架1铰接；所述烫粘滑板机构4包括上滑板摆架4-2和安装在上滑板摆架4-2上的上滑板4-1，上滑板摆架4-2与机架1铰接；所述控制机构5包括凸轮轴5-6，以及套装在凸轮轴5-6上的烫头控制凸轮5_1、1号刀凸轮5-2、2号刀凸轮5-3、3号刀凸轮5-4和上滑板凸轮5_5 ;所述复位机构6包括若干个拉簧6-1，每一个拉簧6-1的一端均与机架1固定连接，所述烫头摆架3-1、1号刀安装座3-4、2号刀安装座3-6、3号刀安装座3_8、上滑板摆架4-2分别与一个拉簧6-1的另一端固定连接，且所述烫头摆架3-1与烫头控制凸轮5-1相抵，1号刀安装座3-4与1号刀凸轮5-2相抵，2号刀安装座3-6与2号刀凸轮5_3相抵，3号刀安装座3-8与3号刀凸轮5-4相抵，上滑板摆架4-2与上滑板凸轮5_5相抵；还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打包机的烫切装置， 包括机架（1）和打包机的退送带机构的电机（2），以及安装在机架（1）上的烫切机构（3）、烫粘滑板机构（4）、控制机构（5）和复位机构（6），与电机（2）的电机轴传动连接的引带轴（7）；所述烫切机构（3）包括烫头摆架（3‑1）、以及安装在烫头摆架（3‑1）上的烫头（3‑2），1号刀安装座（3‑4）、以及安装在1号刀安装座（3‑4）上的1号刀（3‑3），2号刀安装座（3‑6）、以及安装在2号刀安装座（3‑6）上的2号刀（3‑5），3号刀安装座（3‑8）、以及安装在3号刀安装座（3‑8）上的3号刀（3‑7）；所述烫头摆架（3‑1）、1号刀安装座（3‑4）、2号刀安装座（3‑6）和3号刀安装座（3‑8）分别与机架（1）铰接；所述烫粘滑板机构（4）包括上滑板摆架（4‑2）和安装在上滑板摆架（4‑2）上的上滑板（4‑1），上滑板摆架（4‑2）与机架（1）铰接；所述控制机构（5）包括凸轮轴（5‑6），以及套装在凸轮轴（5‑6）上的烫头控制凸轮（5‑1）、1号刀凸轮（5‑2）、2号刀凸轮（5‑3）、3号刀凸轮（5‑4）和上滑板凸轮（5‑5）； 所述复位机构（6）包括若干个拉簧（6‑1），每一个拉簧（6‑1）的一端均与机架（1）固定连接，所述烫头摆架（3‑1）、1号刀安装座（3‑4）、2号刀安装座（3‑6）、3号刀安装座（3‑8）、上滑板摆架（4‑2）分别与一个拉簧（6‑1）的另一端固定连接，且所述烫头摆架（3‑1）与烫头控制凸轮（5‑1）相抵，1号刀安装座（3‑4）与1号刀凸轮（5‑2）相抵，2号刀安装座（3‑6）与2号刀凸轮（5‑3）相抵，3号刀安装座（3‑8）与3号刀凸轮（5‑4）相抵，上滑板摆架（4‑2）与上滑板凸轮（5‑5）相抵；其特征在于：还包括储能组件（8）；所述储能组件（8）包括第一锥形齿轮（8‑1）、第二锥形齿轮（8‑2）、扭簧座（8‑3）、扭簧（8‑4）、限位凸轮（8‑5）、电磁铁（8‑6）和顶杆（8‑7）；所述引带轴（7）上装有第一锥形齿轮（8‑1），扭簧座（8‑3）和限位凸轮（8‑5）均装连在凸轮轴（5‑6）的两端；所述扭簧座（8‑3）设有外环（8‑3‑3）、内腔和凸轮轴孔，所述凸轮轴（5‑6）从凸轮轴孔中穿过，所述扭簧座（8‑3）的内腔中设有若干与外环（8‑3‑3）同轴芯的弧形板（8‑3‑1），所述弧形板（8‑3‑1）与外环（8‑3‑3）内壁之间形成第二锥形齿轮凹槽（8‑3‑4），所述弧形板（8‑3‑1）与凸轮轴（5‑6）之间形成的空间是扭簧凹槽（8‑3‑2）；所述扭簧（8‑4）设在扭簧凹槽（8‑3‑2）内，且其一端卡装在两个相邻的弧形板（8‑3‑1）之间的豁口内，扭簧（8‑4）的另一端与凸轮轴（5‑6）固定连接；所述扭簧座（8‑3）的内腔中其余相邻的弧形板（8‑3‑1）之间的豁口内均设有短轴（9）；所述第二锥形齿轮（8‑2）设有轴向伸出的圆环段，且圆环段插入扭簧座（8‑3）的第二锥形齿轮凹槽（8‑3‑4）中，所述凸轮轴（5‑6）通过轴承支撑在第二锥形齿轮（8‑2）的内孔中，所述第一锥形齿轮（8‑1）与第二锥形齿轮（8‑2）啮合；所述电磁铁（8‑6）装连在机架（1）上，顶杆（8‑7）的外周套有回位弹簧（8‑8），顶杆（8‑7）的一端与电磁铁（8‑6）的铁芯（8‑6‑1）固定连接，另一端与限位凸轮（8‑5）的一个限位工位（8‑5‑1）相抵，所述回位弹簧（8‑8）的一端与机架（1）相抵，另一端与电磁铁（8‑6）的铁芯（8‑6‑1）设有的凸台相抵。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，
申请(专利权)人：常州光明包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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