制造薄铸钢带的方法技术

本发明专利技术涉及薄铸钢带的制造方法，它包括用一对冷却滚筒使含Ｃ为０．５％以下的碳钢冷却并凝固以获得厚度１０ｍｍ以下的薄铸钢带。然后将其导入密封室在直到至少１２００℃温度域将钢带保持在含氧为５％以下的Ａｒ气氛中。并以１０℃／秒的速率在直到７５０～８００℃的温度域中冷却。然后在５００℃以上、８００℃以下的温度下用卷取机卷成带卷状。所述气氛还可用氮气或废气形成。由于使用这种气氛则可抑制铁鳞形成。并可控制铁鳞的组成，使之适合于冷轧和压力加工等。而且可简化生产设备并减少惰性气体的消耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用其中铸型壁面与铸钢带同步移动的连续铸造机制造碳钢薄铸带的方法，特别是涉及对在铸钢带上形成的铁鳞(sca1e)的性质可进行控制的方法。作为连续铸造机，例如已知双辊铸造机，其中铸型壁面与铸带同步移动。该铸造机是一种用于铸造薄铸钢带的设备，其中，钢水的外浇口是由一对彼此以相反方向旋转的冷却滚筒和一对通过推压而作用于一对冷却滚筒各端部的侧铸口(gate)形成，将钢水供入外浇口，钢水被冷却并沿着冷却滚筒的外周表面凝固以致形成凝固的外壳，并且凝固的外壳在冷却滚筒之间的缝隙中连接起来。当含C最高达5％的碳钢用例如连续铸造机铸成厚度为10mm以下的薄铸钢带时，在铸钢带表面上就形成了一种其主要成分为Feo的厚铁鳞。在其表面上形成这种铁鳞的铸钢带进行酸洗，就会出现粗糙的表面。当这种铸钢带进行冷&时，诸如疤点之类的缺陷会在冷轧过的钢板上形成，并且产品的表面性质显著降低。而且，在其表面形成这种铁鳞的铸钢带被压力加工或弯曲时，则会出现铁鳞剥落以致降低产品表面性质的问题。迄今已知的方法，例如有，日本待审的专利公报(公开)NO.59-199152中公开的，用双辊型连续铸造可完本文档来自技高网...

【技术保护点】
减少表面铁鳞的薄铸钢带的制造方法，其特征在于，在将含Ｃ为０．５％以下、和含Ｃｒ或Ｃｕ低于０．１％的碳钢，通过具有能与铸钢带同步移动的铸型壁面的连续铸造机，铸成厚度为１０ｍｍ以下的薄铸钢带，并将薄铸钢带用卷取机卷绕成带卷状的薄铸钢带的制造方法中，在铸成薄钢带之后，将铸钢带在温度降到至少１２００℃的整个温度范围内保持在含有５．０％以下的氧，其余为惰性气体的气氛中，然后以至少为１０℃／秒的速率将铸钢带在直至８００～７５０℃的温度域的冷却，然后用卷取机将铸钢带卷绕成带卷状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中岛启之，冈秀毅，竹内英磨，田中重典，福田义盛，赤松聪，宫嵜雅文，松村义一，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]