在辊间连续铸造薄金属制品的方法和装置制造方法及图纸

该装置包括两个被驱动转动的辊（１，１′），两个贴靠在辊的前端（１１）的侧壁（３）和使侧壁（３）压靠在辊上的推力装置（６）。还包括在辊转动过程中测定推力的装置（１４，１４′，１４″）和测定辊作用在侧壁（３）上的摩擦力的装置（９，９′）。 表示每个侧壁／辊的接触表面的摩擦状态从而表示接触状况的摩擦系数是由同时测定的这些力推出的，这样，可随这个接触状况的变化调节各铸造参量。 该装置用于在辊间连续铸造薄钢带。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据在两个反向转动的辊间连续铸造的技术连续铸造薄金属制品，特别是薄金属带，具体地说，本专利技术涉及在这两个辊的两前端和两侧壁之间的接触和润滑的控制，这两侧壁和这两前端接触，以便限定限定在这两个辊间的铸造空间。已知的在两个辊间连续铸造的装置包括两个从内部冷却的辊，这两个辊的轴线是水平的，且相互平行，被驱动在相反的方向转动，它们之间隔开一个与铸造制品所要求的厚度相应的距离。在铸造过程中，将熔化的金属注入限定在这两个辊间的铸造空间，与这两个辊接触时凝固，随着辊的转动形成薄带被向下排出。为了容纳熔化的金属，侧壁正好压在辊的前端。这种侧壁通常是用耐熔材料制造的，至少部分地与熔化的金属接触。因此，必需确保辊和侧壁之间的密封，为此，要使这些侧壁压在辊的端部，为了减小辊转动过程中产生的摩擦，通常通过在接触面处涂自耗润滑剂或利用润滑材料，在辊和侧壁之间的接触面进行润滑。然而，实际上形成这种密封和在铸造过程中保持这种密封产生许多困难，这特别是由于辊和侧壁的几何变形，特别是在铸造开始阶段，这种变形是由装置的各零件的膨胀而引起的；作用在这些零件上的力，特别是由铸造的金属在辊的轴向作用在侧壁的力，这种力可使所说的侧壁与辊分开；侧壁或辊的侧面的冷却壁的磨损，这种磨损在接触区域的整个接触面上总是不均匀的；可在侧壁和辊之间开始渗入铸造的金属，这可使侧壁与辊分开。为了尽可能设法确保这种密封，避免在侧壁和辊之间渗入铸造的金属，有许多已公知的方法，具体包括调节侧壁作用在辊上的压力，使其保持在规定值的范围；调节侧壁的位置，确保在侧壁和辊之间有一个最小的间隙；测定这个间隙，并以此调节压力。对于确保在整个铸造过程中的密封，这些方法中没有一个已证明是令人满意的，或至少是足够的，因为这只能测定作用在侧壁上的合力，或这个壁的总位置，不能把位于面的小范围上的分力和间隙考虑进去。已提出在整个铸造过程中通过辊对侧壁的摩擦，导致侧壁的受控磨损来解决这个问题。这样做的目的是不断更新侧壁和辊之间的接触面，使这个接触面的整个面积的接触条件尽可能一致。例如，文献EP-A-546206描述一种实现此目的的方法，在铸造开始前，使侧壁强有力地压在辊上，以便通过对辊的侧面的研磨对侧壁进行一种所谓的抛光，然后减小这个压力，并在铸造过程中使侧壁以一个预定的速度连续移向辊，以便连续地确保有意的磨损程度，因而设法保持接触面的整个面积的均匀接触。然而，这种方法不能考虑到在铸造过程中所发生的接触条件的偶然变化，即使当接触条件令人满意不会使这种磨损产生时，这种方法导致侧壁严重磨损。因此，本专利技术的目的是解决上述问题，改进侧壁和辊之间的接触的控制，从而避免所说的侧壁的严重磨损。具体地说，本专利技术的目的是增进在连续铸造过程中侧壁和辊之间实际接触状态的认识，使得有可能按施加压力和使侧壁压在辊上的方法相应地动作。为了实现这些目的，本专利技术的技术方案具体地说是一种在两个反向转动的辊之间连续铸造薄金属制品的方法，根据该方法，将熔化的金属注入由所说的辊的圆筒形壁和两个侧壁限定的一个铸造空间，凝固的薄制品在排出方向被排出，推力在与辊的轴线平行的方向作用在所说的侧壁上，以使其贴靠在圆筒形壁的前端，并测定所说的力，其特征在于，为了判断在连续铸造过程中侧壁和圆筒形壁之间的接触状态，测定在排出方向作用在每个侧壁上的驱动力，这种测定是对每个辊处的每个侧壁进行的，一个表示每个侧壁/圆筒形壁的接触面处的摩擦状况的参数由压力的测定值和驱动力的测定值推出，将所说的参数与一个预先设定值进行比较，随着比较结果的不同，至少调节一个铸造参量，以使这个参数恢复到设定值。因此，由于在已有测定作用在所说的侧壁上的推力和它的位置的基础上又增加了测定表示摩擦状况的参数例如摩擦系数，本专利技术的方法可更好地认识实际的侧壁/辊的接触状态。这便可以确定与参考值相比较表面摩擦状况的变化，例如与将熔化的金属注入铸造空间之前的状态进行比较。将对摩擦状况的认识和对侧壁的位置及作用在侧壁上的推力的认识结合在一起，例如便可以确定，由于耐熔材料的不均匀磨损，由于铸造金属渗入辊和侧壁之间，要么由于侧壁与辊的前端面不平行，有效接触面积发生了变化。还可以确定润滑可能失效。为了消除这些缺陷，只要考虑造成这些缺陷的原因，通过手动或自动作用于某些铸造参量，例如作用在侧壁上的推力，侧壁的位置，要么是辊的夹紧力，它们的转速等，从而可恢复到原来状态。本专利技术的另一个目的是提供一种在辊间连续铸造薄金属制品的装置，包括—两个具有平行的转动轴和圆筒形冷却壁的辊，这两个辊相对一个中间排出平面对称地设置，并在相反的方向被驱动转动，—两个贴靠在所说的圆筒形壁的前端的侧壁，—用推力使所说的侧壁贴靠在圆筒形壁上的推力装置，和—测定推力的装置，其特征在于，包括在辊转动过程中测定辊作用在所说的侧壁上的摩擦力的装置。用于测定每个侧壁摩擦力的装置最好包括用于测定每个辊作用在所说的侧壁上的摩擦力的两个力传感器。因此，通过分别确定每个辊的侧壁/辊的接触状态，增进对侧壁/辊的接触状态的认识。按照一个具体的设置，力传感器分别位于所说的中间平面的两侧，侧壁在排出方向只由分别靠近所说的侧壁的侧端设置的两个支承装置支承，所说的力传感器位于所说的支承装置上。这种设置使得该装置简单，例如，所说的支承装置可以是水平地固定在用于安装和调节侧壁位置的结构上的测力轴，所说的侧壁可容易地装在该结构上。通过对本专利技术用于在辊间连续铸造薄钢带的一个装置的实例和它的工作过程的描述，本专利技术的其它技术特征和优点会显现出来。涉及的附图如下附图说明图1是一个铸造装置的局部剖视示意图；图2是侧壁及其支承的正视图。图1表示该装置的辊1，1′中的一个的端部和使一个侧壁3贴靠在辊的端面11上的组件2。该组件本身以本来已公知的方式被支承在铸造装置的支架4上。组件2包括一个沿辊的轴向在支架4上定向移动的主滑架5。主滑架5的移动受动力油缸6的控制，动力油缸6可调节组件2从而调节侧壁3相对辊1的位置，并使侧壁3以一个可调节的力贴靠在辊的端面上。主滑架5装有一个在所说的主滑架5上水平定向移动的副滑架7，因此，副滑架7可由用标号8示意地表示的动力油缸在与辊的轴向成横向的方向移动，以便调节侧壁3相对辊的横向位置。副滑架7的上部装有在辊的轴向水平伸出的两个销轴9，9′，它们相对该装置的纵向中间平面P对称地设置。用耐熔材料制造的侧壁3被固定安装在其上部有吊耳12的支承板10上。每个吊耳都有一个孔13，13′，销轴9，9′进入孔13，13′中。一个销轴9几乎是没有间隙地进入相应的孔13中，而另一个孔13′被加工成水平长方形孔，这样便可允许支承板10和副滑架7之间具有不同的膨胀，对销轴9，9′没有约束。因此，侧壁3及其支承10被简单地吊在销轴9，9′上，销轴9，9′包括用于测定从与它们的轴成横向的方向作用在其上的力的装置。实际上，销轴9，9′构成了测力轴，可测定支承10作用在其上的力，这些力来自由支承10和侧壁构成的组件的重量，铸造金属向下作用在侧壁3上的推力，尤其是当辊转动时辊的端面对侧壁的摩擦力。此外，支承10的后表面在辊的轴向压在其它测力轴14，14′，14″上，测力轴14，14′，14″固定安装在副滑架7上，并构成用于测定使侧壁3贴靠在辊上的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
在两个反向转动的辊之间连续铸造薄金属制品的方法，根据该方法，将熔化的金属注入由所说的辊（１，１′）的圆筒形壁和两个侧壁（３）限定的一个铸造空间，凝固的薄制品在排出方向被排出，推力在与辊的轴线平行的方向作用在所说的侧壁上，以使其贴靠在圆筒形壁的前端（１１），并测定所说的力，其特征在于，为了判断在连续铸造过程中侧壁／圆筒形壁的接触状态，测定在排出方向作用在每个侧壁上的驱动力，这种测定是对每个辊处的每个侧壁进行的，一个表示每个侧壁／圆筒形壁的接触面处的摩擦状况的参数由压力的测定值和驱动力的测定值推出，将所说的参数与一个预先设定值比较，随着比较结果的不同，至少调整一个铸造参量，以使这个参数恢复到设定值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J巴尔贝，M弗朗西斯，L旺德维尔，P德拉叙，
申请(专利权)人：尤辛诺公司，泰森钢铁公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]