用于在带有附加侧挡件的辊子间连续铸造的设备制造技术

本设备包括：两个冷却的反向转动的辊子（１），两个侧挡件（３）和用于支承侧挡件及通过压力对其施加作用以顶到辊子边端（２）上的装置，一个推力板（１０）可以在辊子（１）的轴向（Ａ）上运动并相对这个方向成垂直地设置，一个安装板（１９），它支承着侧挡件（３）和被推力板（１０）所支承并且面对至少三个推力件安置，例如插置在推力板（１０）所支承并且面对至少三个推力件安置，例如插置在推力板（１０）和安装板（９）之间的弹簧（１４），这些推力件分布在一个与侧挡件（３）相对应的形状区域内并且能够在其上施加相互间独立的力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及薄金属产品特别为薄钢带的连续铸造，属于在两个冷却的反向转动的辊子间连续铸造技术。它更特别地涉及到侧挡件，其被顶到辊子的前端以便限定辊子间的铸造空间，还涉及用于支承它们和将它们顶到所述前端部的装置。已经公知，在辊子间连续铸造的设备，包括两个具有水平及平行轴线的辊子，它们内部用循环水强制冷却和以相反方向被驱动旋转并且以与铸件希望的厚度相适应的距离而分开间置。在铸造期间，熔化的金属浇注到辊子间限定的铸造空间中，通过与这些辊子相接触而凝固和被向下排出，当它们转动时，形成一个薄带。为了保存熔化的金属，侧挡件被平坦地挤压到辊子的前端部。这些侧挡件通常由耐火材料制成，至少在它们中与熔化金属相接触的部分为耐火材料制成。因此，必需保证在辊子和侧挡件之间不泄漏的密封。为此目的，这些侧挡件被挤压到辊子的端部，以便减少在辊子转动期间引起的摩擦作用。为此通常在辊子和侧挡件间交界处设置润滑措施，这由往这个交界面处提供消耗的润滑油或使用自身滑润的材料实现。然而，实际上形成这个密封性和在铸造期间保持它仍然存在许多困难，特别由于—辊子和侧挡件的几何变形，尤其在铸造开始时，由于设备各个元件的膨胀引起本文档来自技高网...

【技术保护点】
在辊子间连续铸造薄金属产品的设备，包括两个冷却的反向转动的辊子（１），两个侧挡件（３）和用于支承及施加压力到所述侧挡件上并使其顶到辊子前端部（２）上的装置，其特征在于： 所述支承装置包括： －一个推力板（１０），其可以在辊子（１）的轴向（Ａ）上运动并且垂直于这个方向安装； －一个安装板（１９），其支承着侧挡件（３）和被推力板（１０）所携带和面对推力板安置； －至少三个插置在所述推力板（１０）和安装板（９）之间的推力件（１４），这些元件分布在与侧挡件（３）相对应形状的区域中，并且能够在相关的构件间施加独立的推力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J巴尔贝，L旺德维尔，P德拉叙，
申请(专利权)人：尤辛诺公司，泰森钢铁公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]