支承金属带双辊式连铸设备的侧壁的装置制造方法及图纸

支承薄金属产品的双辊式连铸设备的侧壁（２）的装置，该设备包括两个有水平轴线的冷却的轧辊（１，１′）和两个紧靠轧辊端部（３）的侧壁（２），该支承装置包括一个可沿平行于轧辊轴线的方向可控地移动的车架（５）、一个由车架携带的推力装置（６）及一个连接推力装置并牢固固定于侧壁（２）上的安装板（４），其特征在于，上述安装板（４）包括至少两个衬垫（１０，１０′，１０″，１０′″），衬垫可通过装置（１１，１１′）沿平行于轧辊轴线的方向可控地移动，装置（１１，１１′）能使每个衬垫紧靠一个轧辊端部。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属的连铸。更准确地说，本专利技术涉及在薄带连铸机的模具中侧向保持液态金属用的装置，该连铸机的铸造空间受两个具有水平轴线的轧辊的靠近的侧表面的限制，两个轧辊受到强烈的内部冷却并沿相反的方向转动。这种被称为“双辊式铸锭法”的连铸机在铸造厚度约2至10mm的钢带上的工业应用目前正在发展中，在这种类型的连铸机中，在由轧辊形成的铸造空间中液态金属的侧向保持是由合适的装置对着轧辊的被称为“端部”的平面终端外加的板形成的。这些板通常称为“侧壁”。其预定与液态金属接触的中心部分是用难熔材料制成的，通常侧壁的紧靠轧辊摩擦的周边逐渐地磨损掉。这些与轧辊接触的侧壁尽可能密封是至关重要的，因为液态金属渗入其接触区域会对铸带边缘的质量产生灾难性影响。这些边缘会形成参差不齐的形状而且会特别脆。它们还有其后从铸带其余部分上分离的危险并会附着在轧辊上。如果在轧辊完整旋转一圈期间这种附着仍然保持住，而且如果边缘的碎片因而进入铸造空间，那么这会严重损坏轧辊表面。在最坏的情况下，这些金属的渗透最终会达到连铸机的外边，这会迫使连铸作业立即停止。此类密封缺陷可能有许多原因，其中可以提到轧辊和侧壁由于受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
支承薄金属产品的双辊式连铸设备的侧壁（２）用的装置，该连铸设备为包括两个具有水平轴线的冷却的轧辊（１，１′）和两个紧靠轧辊（１，１′）端部（３）的侧壁（２）的类型，上述支承装置包括一个可以沿平行于轧辊（１，１′）的轴线的方向可控地移动的车架（５）、一个由上述车架（５）携带的推力装置（６）以及一个连接上述推力装置（６）并牢固地固定到侧壁（２）上的支承安装板（４），其特征在于，上述安装板（４）包括至少两个衬垫（１０、１０′、１０″、１０′″），衬垫可以通过装置（１１，１１′）沿平行于轧辊（１，１′）的轴线的方向可控地移动，装置（１１，１１′）能够使每个上述衬垫（１０，１０′，１０″，１０′″）紧靠...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡格勒格朗，皮埃尔德拉叙，
申请(专利权)人：于西纳公司，泰森钢铁股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]