双转鼓式连铸设备与连铸方法技术

能迅速和匀滑地校正水冷转鼓热变形的双转鼓式连铸设备，在此水冷转鼓外周邻近形成有薄壁部。在薄壁部与轴之间的空间部内安装一内有加热水流道的薄壁环状体。水冷转鼓内还有让冷却水流过的给水道，以及水冷道与排水道。环状体与水冷转鼓的端面之间形成有空间部。在连铸过程中导致此水冷转鼓的变形，能通过使热水流经环状体而产生的环状体变形传递给上述薄壁部而得到修正。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到用来对水冷转鼓因热负荷变形进行控制的双转鼓式(ツインドラム式)连铸设备与连铸方法的改进。作为薄板连铸设备之一的先有的双转鼓式连铸设备有日本特开平-104449号，其主要部分如图9与附图说明图10所示。在上述两图中，将钢液R连续地供给于一对依箭头所示作相互反向转动的水冷转鼓01和一对侧坝02构成的铸型部内，通过水冷转鼓01的外周面使此钢液R冷却凝固而连铸成薄板状铸片W。在水冷转鼓01之内设有给水口01a、排水口01e、多条给水道01b，以及沿着水冷转鼓01外面上的水冷道01c与排水道01d。此外，在水冷转鼓01的两端部中则分别于其内部设有遍及其整个部分的加热器组件03。在这种连铸设备中，一旦有钢液R供给于铸型部中，水冷转鼓01的外周部由于热膨胀而使转鼓的两端部在其滚筒的宽向上伸长，结果导致如图11(a)中以虚线所示的在径向上有δ的短缩变表。于是，两个水冷转鼓01的间隔在两端之间就会比两中央部之间宽出2δ，而使铸成的铸片W的两端部也要增厚2δ，致令此铸片的板状形式变差。为此，从给水口01a将冷却水供给于水冷道01c，并在冷却转鼓外周的同时，对加热器组件03通电以加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双转鼓式连铸设备，将熔融金属连续地供给由一对相互反向转动的水冷转鼓所形成的铸型部内，以连续铸造板状铸片；其特征在于：在上述水冷转鼓宽向上两端的外周邻近延伸地设置有一薄壁部，在此薄壁部与轴之间，则将一内部具有加热水流道的薄壁环状体装设于上述水冷转鼓的端面和该薄壁环状体之间所存在的空间内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中喜三郎，山本惠一，高谷英明，山根孝，胁山洋一，松本隆博，桥本律男，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]