【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属球连铸法及设备，属于连铸
目前广泛用于球磨机中的磨球及其他金属球，一般用间歇式砂型或金属型铸造，由于球形铸件的比表面积小，散热慢，铸造时补缩困难，因而需要较大的补缩系统，使工艺出品率低，而且效率低，劳动强度大。本专利技术的目的是为了克服上述不足而提供的一种金属球连铸法及设备，实现连续合型浇注、冷凝、分型出球，提高生产效率及工艺出品率，同时使设备构造简单。本专利技术的金属球连铸法，是将金属液连续浇注到由两条对称的同步相对运转的铸型链构成的连续型腔内，铸型链连续运转，合型，用水喷淋冷凝，分球出球，再用分球装置冲击使球串折断成单球。由于相邻型腔呈相切或微间隙布置，并相贯通，这种结构就省掉了专用的浇注系统及排气孔，铸型链从上至下运转，下面型腔中的金属液先冷凝，上面型腔中的金属液自然地为下面型腔补缩，同时为下面型腔排气。铸型链的运转分四个区段一、合型浇注段；二、冷凝段；三、分型出球段；四、清理段。在合型浇注段，两条对称的铸型链，合型成完整的型腔，金属液通过浇注管从型腔通孔浇入型腔；铸型链向下运转到冷凝区，用喷淋器对铸型外壁喷水，使其冷凝；...
【技术保护点】
一种金属球连铸法，其特征是金属熔体浇注入由两条对称的同步相对运转的铸型链（４）所构成的连续型腔内，铸型链（４）向下运转并喷水冷却，凝固成铸球，随铸型链（４）自然分开而被连续输出。
【技术特征摘要】
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