【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属连铸法及设备，属于连续铸造
目前，冶金业的连铸方法根据其机型设备，一般有这几种生产板坯或方坯的机型第一类1、立式连铸机；2、立弯式连铸机；3、孤形连铸机；4、水平连铸机。这几种机型共同的基本要素是金属形结晶器、二冷段拉坯机、矫直机、切割机及其附加设备，其设备高大复杂，铸坯尺寸大。经常发生拉断、漏钢、拉毛等不良情况。第二类1、轮式连铸机；2、带式连铸机。这类连铸机的基本思想是旨在铸造近终尺寸的坯料以简化工序，优点是坯料尺寸薄；安全可靠，缺点是用于金属凝固的结晶器设施还是较复杂。生产管坯或圆坯的机型生产管坯及圆坯的机型最有代表性的是旋转连铸机，这种连铸机的主要特点是；其主体部分如结晶器；二冷段各导辊和拉坯机的拉辊，在浇铸过程中都与铸坯一起绕垂直中心线旋转，铸坯在旋转中下行，这种方法，其铸坯质量好，但设备铸坯都处于旋转状态，构造复杂，投资费用大，维修及处理事故困难。总之，现有技术的基本特征是将金属熔液注入各种容器式的结晶器中，对容器壁进行次冷却，使金属液形成硬壳液芯状态，缓慢地从另一端拉出，再由二冷段冷却，使其全部凝固。普遍存在的缺点...
【技术保护点】
一种金属板坯连铸法，其特征在于，将原料金属熔液连续注入内装用比该金属比重大、熔点低且不与其发生混熔，而且高温蒸气压低的物料为材料制成的液态结晶器（１）的水平板坯连铸槽内，控制液态结晶器（１）的温度，使其在液态结晶器（１）物质的熔点以上、原料金属熔液凝固点以下，原料金属熔液在重力的作用下，被悬浮在液态结晶器（１）表面，展开成板状，并在原料金属熔液上面喷气或喷雾冷却，冷凝成固态的板坯被连续匀速拉出。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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