本实用新型专利技术公开的辊式布料器辊子粘料清理装置，由设置于辊式布料器内每个布料器辊子处的辊子粘料清理单元组成，每个辊子粘料清理单元均固定于辊式布料器基座上；辊式布料器基座，包括有平行设置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，且第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板之间通过支撑柱连为一体。本实用新型专利技术辊式布料器辊子粘料清理装置，能防止辊式布料器内布料辊子粘料层增厚，延长了辊式布料器的使用寿命，降低了设备故障率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，具体涉及一种辊式布料器辊子粘料清理装置。
技术介绍
目前，烧结生产布料普遍采用圆辊给料机、辊式布料器布料的生产方式，且圆辊与辊式布料器之间存在一定的高度差。由于烧结混合料具有一定的粘性，被泥辊旋转拖带出来后直接抛落撞击到辊式布料器内的布料器辊子上，部分度混合料就会粘结在布料器辊子上，随着连续不断的作业，布料器辊子上的粘料就会越粘越多，当粘料厚度达到布料器辊子间间隙时就会被布料器辊子碾压结实，最后抱死布料器辊子，阻碍布料器辊子的旋转布料，使辊式布料器瘫痪失效。辊式布料器内的布料器辊子粘料严重后，会导致布料器辊子产生变形、磨损损坏及驱动附件损坏，如：电机过载烧毁、连轴器断裂损坏及轴承损坏等；除此之外，还会严重影响烧结机的布料效果，造成设备故障停机，将直接影响烧结系统作业率和烧结质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊式布料器辊子粘料清理装置，能防止辊式布料器内布料器辊子粘料层增厚，延长了辊式布料器的使用寿命，降低了设备故障率。本技术所采用的技术方案是，辊式布料器辊子粘料清理装置，由设置于辊式布料器内每个布料器辊子处的辊子粘料清理单元组成，每个辊子粘料清理单元均固定于辊式布料器基座上；辊式布料器基座，包括有平行设置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，且第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板之间通过支撑柱连为一体。本技术的特点还在于：支撑柱设置有多根。辊子粘料清理单元，包括有设置于同一个布料器辊子下方的摆动臂支架和凸轮支架，摆动臂支架固定于布料器辊子下部对应的第二支撑板上，凸轮支架固定于第三支撑板上；凸轮支架上设置有旋转凸轮机构，且旋转凸轮机构能在凸轮支架上转动，旋转凸轮机构连接有旋转杠杆，旋转杠杆上套接有凸轮臂砝码，凸轮臂砝码能在旋转杠杆上滑动固定，以调整力臂；摆动臂支架连接刮刀摆动臂的固定端，使刮刀摆动臂能在摆动臂支架上转动，刮刀摆动臂的活动端设置于旋转凸轮机构的轮盘上；刮刀摆动臂上连接有辊皮刮刀，辊皮刮刀能随刮刀摆动臂上、下移动，辊皮刮刀的刀锋与布料器辊子紧贴时，接触点构成切点。本技术的有益效果在于：(1)本技术辊式布料器辊子粘料清理装置，在辊式布料器内布料器辊子的下方安装有辊皮刮刀，通过旋转凸轮机构调整辊皮刮刀与辊皮之间的间隙，利用辊皮自身旋转将粘结在辊皮上的混合料旋转至辊皮刮刀处，然后辊皮刮刀的刀锋将大于间隙的粘料刮落，掉落至下方的烧结机台车中；通过调整辊皮刮刀与辊皮之间的间隙，就能有效控制粘结料的厚度，消除粘料层长大增厚。(2)在本技术辊式布料器辊子粘料清理装置中，将旋转凸轮机构作为进刀装置，通过调整配重使旋转凸轮转动，顶起辊皮刮刀摆动臂向上移动，从而调整辊皮刮刀与辊皮之间的间隙；当刮刀遇到较大阻力时产生向下的压力，压力通过凸轮旋转臂产生的力矩大于配重产生的力矩时，压迫凸轮旋转下降，从而防止刮刀过载而损坏刮刀和机架。综上所述，使用本技术辊式布料器辊子粘料清理装置，能有效控制辊皮粘料层厚度，从而彻底解决布料器辊子粘料抱死而引起的各种设备故障；无需增加设备装机容量(电能)，而且适用辊皮材质宽泛，能大大降低设备的制造成本，延长设备使用寿命。附图说明图1是现有辊式布料器的工作状态示意图；图2是将本技术辊式布料器辊子粘料清理装置应用于辊式布料器的示意图；图3是本技术辊式布料器辊子粘料清理装置的局部结构示意图。图中，1.混合料仓，2.圆辊给料机，3.混合料，4.布料器基座，5.烧结机台车，6.布料器辊子，7.辊皮刮刀，8.刮刀摆动臂，9.摆动臂支架，10.旋转凸轮机构，11.凸轮支架，12.凸轮臂砝码，13.旋转杠杆，14.第一支撑板，15.第二支撑板，16.第三支撑板，17.支撑柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。现有的辊式布料器，如图1所示，包括有混合料仓1，混合料仓1设置于圆辊给料机2上，圆辊给料机2的一侧向下倾斜的设置有布料器辊子组，布料器辊子组由多个布料器辊子6构成，整个布料器辊子组架设于布料器基座4上，布料器辊子组下方设置有烧结机台车5，混合料仓1内的混合料3掉落在布料器辊子组上经烧结后，沿倾斜的设置的布料器辊子组落下，混合料3就能掉落到烧结机台车5内。在上述过程中，混合料3经烧结后产生了一定的粘性，被泥辊旋转拖带出来后直接抛落撞击到布料器辊子6上，部分混合料3就会粘结在布料器辊子6上。烧结机台车5的作用为盛装混合料3。本技术辊式布料器辊子粘料清理装置，其结构如图2及图3所示，由设置于辊式布料器内每个布料器辊子6处的辊子粘料清理单元组成，每个辊子粘料清理单元均固定于辊式布料器基座4上；辊式布料器基座4，包括有平行设置的第一支撑板14、第二支撑板15及第三支撑板16，且第一支撑板14、第二支撑板15及第三支撑板16之间通过支撑柱17连为一体，为了稳固支撑，支撑柱17可以设置多根。辊子粘料清理单元，如图3所示，包括有设置于同一个布料器辊子6下方的摆动臂支架9和凸轮支架11，摆动臂支架9固定于布料器辊子6下部对应的第二支撑板15上，凸轮支架11固定于第三支撑板16上；凸轮支架11上设置有旋转凸轮机构10，且旋转凸轮机构10能在凸轮支架11上转动，旋转凸轮机构10连接有旋转杠杆13，旋转杠杆13上套接有凸轮臂砝码12，凸轮臂砝码12能在旋转杠杆13上滑动固定，以调整力臂；摆动臂支架9连接刮刀摆动臂8的固定端，使刮刀摆动臂8能在摆动臂支架9上转动，刮刀摆动臂8的活动端设置于旋转凸轮机构10的轮盘上；刮刀摆动臂8上连接有辊皮刮刀7，辊皮刮刀7能随刮刀摆动臂8上、下移动；当辊皮刮刀7的刀锋与布料器辊子6紧贴时，接触点构成切点。本技术辊式布料器辊子粘料清理装置的原理如下：通过调整凸轮臂砝码12在旋转杠杆13上的不同位置，产生杠杆力矩，转动旋转凸轮机构10的轮盘，轮盘顶起其上方的刮刀摆动臂8，刮刀摆动臂8向上移动，从而使辊皮刮刀7的刀锋与布料器辊子6的辊皮紧贴，利用布料器辊子6转动将粘结在辊皮上的混合料转动至辊皮刮刀7的刀锋处，最终被辊皮刮刀7的刀锋剔除。本技术辊式布料器辊子粘料清理装置中各部件的作用如下：凸轮支架11用于为旋转凸轮机构10提供固定作用，同时为凸轮转动提供轴支撑。旋转凸轮机构10通过旋转能使刮刀摆动臂8产生上位移或下位移。摆动臂支架9用于为刮刀摆动臂8提供固定作用，同时为刮刀摆动臂8转动提供轴支撑。刮刀摆动臂8为辊皮刮刀7提供固定安装作用，使辊皮刮刀7能随摆动臂支架9上、下移动。辊皮刮刀7用来剔除粘结辊式布料器辊子辊皮上的粘料。本技术辊式布料器辊子粘料清理装置的工作过程具体如下：设定辊式布料器在生产过程中，其内部所有的布料辊子6全为顺时针转动，且布料器辊子6的辊皮上不断有粉末状混合料粘结，需要及时将辊皮上的粘料清除以防止粘料层增厚，具体方法为：首先调整凸轮臂砝码12在旋转凸轮机构10的旋转杠杆13上的位置，产生杠杆力矩使凸轮臂砝码12向下移动，转动旋转凸轮机构13的轮盘，轮盘转动过程中顶起刮刀摆动臂8向上移动，同时带动装在刮刀摆动臂8上的辊皮刮刀7逐渐靠近布料器辊子6辊皮，最后紧紧贴在辊皮上；粘结有混合料的布料器辊子6在旋转扭力作用下，将混合料推到辊皮刮刀7的刀锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
辊式布料器辊子粘料清理装置，其特征在于，由设置于辊式布料器内每个布料器辊子(6)处的辊子粘料清理单元组成，每个辊子粘料清理单元均固定于辊式布料器基座(4)上；所述辊式布料器基座(4)，包括有平行设置的第一支撑板(14)、第二支撑板(15)及第三支撑板(16)，且第一支撑板(14)、第二支撑板(15)及第三支撑板(16)之间通过支撑柱(17)连为一体；所述辊子粘料清理单元，包括有设置于同一个布料器辊子(6)下方的摆动臂支架(9)和凸轮支架(11)，所述摆动臂支架(9)固定于布料器辊子(6)下部对应的第二支撑板(15)上，所述凸轮支架(11)固定于第三支撑板(16)上；所述凸轮支架(11)上设置有旋转凸轮机构(10)，且旋转凸轮机构(10)能在凸轮支架(11)上转动，所述旋转凸轮机构(10)连接有旋转杠杆(13)，所述旋转杠杆(13)上套接有凸轮臂砝码(12)，所述凸轮臂砝码(12)能在旋转杠杆(13)上滑动固定，以调整力臂；所述摆动臂支架(9)连接刮刀摆动臂(8)的固定端，使刮刀摆动臂(8)能在摆动臂支架(9)上转动，所述刮刀摆动臂(8)的活动端设置于旋转凸轮机构(10)的轮盘上；所述刮刀摆动臂(8)上连接有辊皮刮刀(7)，所述辊皮刮刀(7)能随刮刀摆动臂(8)上、下移动，辊皮刮刀(7)的刀锋与布料器辊子(6)紧贴时，接触点构成切点。...
【技术特征摘要】
1.辊式布料器辊子粘料清理装置，其特征在于，由设置于辊式布料器内每个布料器辊子(6)处的辊子粘料清理单元组成，每个辊子粘料清理单元均固定于辊式布料器基座(4)上；所述辊式布料器基座(4)，包括有平行设置的第一支撑板(14)、第二支撑板(15)及第三支撑板(16)，且第一支撑板(14)、第二支撑板(15)及第三支撑板(16)之间通过支撑柱(17)连为一体；所述辊子粘料清理单元，包括有设置于同一个布料器辊子(6)下方的摆动臂支架(9)和凸轮支架(11)，所述摆动臂支架(9)固定于布料器辊子(6)下部对应的第二支撑板(15)上，所述凸轮支架(11)固定于第三支撑板(16)上；所述凸轮支架(11)上设置有旋转凸轮机构(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉庆，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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