本发明专利技术公开了一种单轴变截面辊弯成型机，包括机架、转轴、辊系移动装置、辊系连接装置和移动导向装置。辊系移动装置和移动导向装置联接于机架上，辊系连接装置连接转轴与辊系移动装置。能够实现对辊弯型材纵向变截面的成型，更好的满足实际生产的要求，使辊弯成型技术运用的领域更加广泛，可用于汽车、建筑等领域的零件与构件的制作，扩大了产品的加工范围，满足实际生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型材成型机，尤其涉及一种辊弯成型机。
技术介绍
辊弯成型是一种高效、低成本与洁净的板材成型方式。现有技术中，辊弯成型技术的成型过程中，其成型机座的轴向位置一般是固定不动的，只有成型辊的旋转运动，从而在成型过程中型材沿其纵向是等截面的。现有技术中的一种可调宽度成型机，其在机座的左右两侧安装有固定机架、相互平行的上、下轴通过轴承座安装在固定机架上，在两固定机架之间安装有移动机架。在成型窄、厚、硬的产品时，将机组调窄，可提高水平轴的刚性；在成型宽、薄、软的产品时，将机组调宽，使之能生产更宽的产品。上述现有技术至少存在以下缺点：虽然可以调节成型宽度，但是，由于其调节后的宽度仍是单一宽度，在成型过程中，板材沿其纵向依然是等截面的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以实现对板材变截面成形的单轴变截面辊弯成型机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的单轴变截面辊弯成型机，包括机架、转轴，所述转轴上设有成型辊，所述转轴上设有花键，所述成型辊与所述转轴之间通过所述花键滑动连接；所述成型辊连接有辊系移动装置，用于驱动所述成型辊在所述转轴上滑动。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的单轴变截面辊弯成型机，由于成型辊与转轴之间滑动连接，成型辊连接有辊系移动装置，用于驱动成型辊在转轴上滑动。在成型过程中，可以通过成型辊在转轴上滑动实现对板材变截面成形。附图说明-->图1为本专利技术的单轴变截面辊弯成型机的立面结构示意图；图2为本专利技术的单轴变截面辊弯成型机的平面结构示意图；图3为图1的剖面视图；图4为本专利技术中辊系连接装置的结构示意图。图中：1—左机架 2—上转轴 3—锁紧螺母 4—左轴套 5—左止推轴承 6—右止推轴承 7—左连接板 8—中间轴套 9—径向轴承 10—右轴套 11—花键套 12—左上成型辊 13—成型辊螺钉 14—左下成型辊 15—右上成型辊 16—右下成型辊 17—右连接板 18—下转轴 19—左丝杠 20—轴套螺钉 21—左导向杆 22—移动电机 23—电机螺钉 24—联接套 25—联轴器 26—联接套螺钉 27—支承套 28—支承套螺钉 29—螺母钉 30—左丝母 31—右丝杠 32—右丝母 33—左固定螺母 34—左导向套 35—固定套螺钉 36—左固定套 37—固定卡圈 38—右导向杆 39—右导向套 40—右固定套 41—右固定螺母 42—右机架具体实施方式本专利技术的单轴变截面辊弯成型机，其较佳的具体实施方式是，包括机架、转轴，转轴上设有成型辊，转轴上设有花键，成型辊与转轴之间通过花键滑动连接；成型辊连接有辊系移动装置，用于驱动成型辊在转轴上滑动。在成型过程中，可以通过成型辊在转轴上滑动实现对板材变截面成形。根据需要，转轴上可以设有一个成型辊；转轴上也可以设有两个成型辊，分别为左成型辊和右成型辊，左成型辊和右成型辊可以分别连接有辊系移动装置，单独在转轴上移动。转轴可以有两根，分别为上转轴和下转轴，上转轴和下转轴上分别设有上成型辊和下成型辊，上成型辊与下成型辊上下位置相对应，上下位置相对应的上成型辊和下成型辊可以连接有同一个辊系移动装置，实现上、下成型辊的同步移动。根据需要，上成型辊和下成型辊也可以连接不同的辊系移动装置，转轴也可以有一根或多根。具体辊系移动装置可以包括相啮合的丝杠、丝母等，丝杠连接有移动电机，丝母通过辊系连接装置与成型辊连接。移动电机驱动丝杠转动，并转化为丝母的直线运动，丝母进而通过辊系连接装置驱动成型辊在转轴上滑动。辊系连接装置可以包括连接板，连接板与丝母固定连接，连接板与成型辊通过轴承连接。具体辊系连接装置可以包括花键套，连接板与花键套通过轴承连接，成型辊与花键套固定连接，花键套与转轴上的花键啮合并滑动连接。由丝母带动连接板、花键套、成型辊-->在转轴上轴向移动，由转轴驱动花键套、成型辊转动。此时由于连接板与花键套通过轴承连接，而者之间可以相对转动，因此，连接板本身并不转动。在所述的辊系连接装置中，连接板上可以开有长方形窗孔，并通过该长方形窗孔与中间轴套连接，中间轴套可在长方形窗孔内上下滑动，中间轴套与花键套通过轴承连接。这样，连接板在实现连接功能的同时，当转轴发生挠度变形时，可以通过中间轴套在长方形窗孔内的上下滑动避免破坏机件。成型辊移动时，可以包括移动导向装置，移动导向装置可以包括导向杆，导向杆上滑动连接有导向套，导向套与连接板固定连接。当辊系连接装置带动成型辊移动时，导向套沿导向杆滑动，实现导向。上下位置相对应的上成型辊和下成型辊可以分别设有单独的移动导向装置，也可以设置同一个导向装置。下面结合附图和实施例对本专利技术给予进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，机架包括左机架1、右机架42，转轴包括上转轴2、下转轴18，上转轴2和下转轴18带有花键，上转轴2带有两个成型辊，即左上成型辊12和右上成型辊15，下转轴18也带有两个成型辊，即左下成型辊14和右下成型辊16，上转轴2两端支承在左机架1和右机架42的上半部分，下转轴18两端支承在左机架1和右机架42下半部分，花键套11一端带有螺纹，另一端带有法兰，花键套11套在上转轴2上，左上成型辊12用成型辊螺钉13固定在花键套11的法兰上，左轴套4内装有左止推轴承5和右止推轴承6，中间轴套8装有径向轴承9，左轴套4和右轴套10从左连接板7两个侧面夹住左连接板7，左轴套4、右轴套10和中间轴套8用轴套螺钉20相联，形成移动轴套，锁紧螺母3拧入花键套11带有螺纹的左端，锁住移动轴套，这样移动轴套、花键套11和左上成型辊12形成一个移动部件，左上成型辊12即可以由上转轴2传动旋转，同时也可以沿着上转轴2的轴线移动，当左连接板7移动时，可以带动移动部件移动，从而带动成型辊移动，当上转轴2转动时，可以带动花键套11和左上成型辊12转动，当左连接板7移动和上转轴2转动同时传动时，带动左上成型辊12即移动又转动。对于左下成型辊14、右上成型辊15和右下成型辊16的移动与转动结构同左上成型辊的移动与转动结构相同。在图2中所示的左移动装置中，其移动电机22通过电机螺钉23与联接套24联接在一起，联接套24通过联接套螺钉26连接在左机架1的外侧面上，移动电机22的轴端通过联轴器25与左丝杠19相连，支承套27通过支承套螺钉28联接在左机架1的内侧面上，左丝杠19通过支承套27支承在左机架1上，左丝杠19与左丝母30相连，左丝母30固定在左连接板7上；左连接板7与移动轴套(由左轴套4、右轴套10和中间轴套8用轴套螺钉20相联组成)相连接，-->当左丝杠19转动时，左丝母30移动，带动左连接板7移动。对于右连接板17的移动结构与左连接板7的移动结构相同。在图2所示的左导向装置中，左导向杆21插入左机架1的孔中，并用左固定螺母33固定在左机架1上，左导向杆1插入左导向套34的套孔中，两者之间形成滑动连接，左导向套34插入左固定套36的套孔中，左固定套36与左导向套34用固定卡圈37卡住，形成一个整体，左固定套36通过固定套螺钉35连接在左连接板7上，当左连接板7移动时，带动左导向套34在左导向杆21上滑动。对于右导向套39在右导向杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单轴变截面辊弯成型机，包括机架、转轴，所述转轴上设有成型辊，其特征在于，所述转轴上设有花键，所述成型辊与所述转轴之间通过所述花键滑动连接； 所述成型辊连接有辊系移动装置，用于驱动所述成型辊在所述转轴上滑动。
【技术特征摘要】
1、一种单轴变截面辊弯成型机，包括机架、转轴，所述转轴上设有成型辊，其特征在于，所述转轴上设有花键，所述成型辊与所述转轴之间通过所述花键滑动连接；所述成型辊连接有辊系移动装置，用于驱动所述成型辊在所述转轴上滑动。2、根据权利要求1所述的单轴变截面辊弯成型机，其特征在于，所述辊系移动装置包括相啮合的丝杠、丝母，所述丝杠连接有移动电机，所述丝母通过辊系连接装置与所述成型辊连接。3、根据权利要求2所述的单轴变截面辊弯成型机，其特征在于，所述辊系连接装置包括连接板，所述连接板与所述丝母固定连接，所述连接板与所述成型辊通过轴承连接。4、根据权利要求3所述的单轴变截面辊弯成型机，其特征在于，所述辊系连接装置包括花键套，所述连接板与所述花键套通过轴承连接，所述成型辊与所述花键套固定连接，所述花键套与所述转轴上的花键啮合并滑动连接。5、根据权利要求4所述的单轴变截面辊弯成型机，其特征在于，在所述的辊系连接装置中，所述连接板上开有长方形窗孔，并通过该长方形窗孔与中...
【专利技术属性】
技术研发人员：景作军，艾正青，刘继英，张若青，王侃，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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