定模动辊变截面辊弯成形机和使用其的成形设备制造技术

一种定模动辊变截面辊弯成形机和使用其的成形设备，其中成形机包括上模、下模、成形轧辊组、开合模机构、成形轧辊组运动机构和底座；下模固定于底座之上，上模与开合模机构相连，上模沿Z向可运动设置；上模、下模的长度相等，且其长度不小于2倍被成形零件所需成形单元的长度；成形轧辊组左右对称布置于上模和下模的两侧，成形轧辊组由多道次的成形轧辊对组成，成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增。本实用新型专利技术相同道次的轧辊间距可以调节，可以有效的解决截面形状既深又窄的变截面零件的辊弯成形难题；降低了设备的复杂程度，具有设备维护简单、经济耐用等特点；可使变截面辊弯成形的产品质量得到极大的提高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊弯成形工艺
，尤其是涉及一种定模动辊变截面辊弯成 形机和使用其的成形设备及成形方法。 定模动辊变截面辊弯成形机和使用其的成形设备
技术介绍
近年来，变截面辊弯成形技术是辊弯成形领域的一个热点研究课题，国内外已经 完成了数条变截面辊弯成形生产线样机的研制。但现有的变截面辊弯成形技术对零件的截 面形状和腹板宽度都有一定的限制，且其成形工艺决定了在零件的成形过程中存在着各种 固有缺陷，而这些固有缺陷在成形过程中都无法得到有效消除，零件的成形精度得不到保 障。尤其是深窄类的变截面零件，由于轧辊放置空间的限制，成形此类零件时存在很大的困 难，在很多情况下利用现有的变截面辊弯成形工艺甚至无法成形。并且由于零件变截面区 和等截面区的回弹角的不同，使得零件成形精度的控制变得非常复杂，缺少有效的技术途 径加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的定模动辊变截面辊弯成形机，解决上述问 题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： -种定模动辊变截面辊弯成形机，包括上模（4)、下模（3)、成形轧辊组（5)、开合 模机构（6)、成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定模动辊变截面辊弯成形机，其特征在于：包括上模(4)、下模(3)、成形轧辊组(5)、开合模机构(6)、成形轧辊组运动机构和底座；所述下模(3)固定于所述底座之上，所述上模(4)与所述开合模机构(6)相连，所述上模(4)沿Z向可运动设置；所述上模(4)、下模(3)的长度相等，且其长度不小于2倍被成形零件所需成形单元的长度；所述成形轧辊组(5)左右对称布置于所述上模(4)和下模(3)的两侧，所述成形轧辊组(5)由多道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；所述成形轧辊组运动机构包括X向运动机构和Y向运动机构；所述成形轧辊组(5)与所述成形轧辊组运动机构相连；所...

【技术特征摘要】
1. 一种定模动辊变截面辊弯成形机，其特征在于：包括上模（4)、下模（3)、成形轧辊组 (5) 、开合模机构（6)、成形轧辊组运动机构和底座； 所述下模（3)固定于所述底座之上，所述上模（4)与所述开合模机构（6)相连，所述上 模（4)沿Z向可运动设置；所述上模（4)、下模（3)的长度相等，且其长度不小于2倍被成 形零件所需成形单元的长度； 所述成形轧辊组（5)左右对称布置于所述上模（4)和下模（3)的两侧，所述成形轧辊 组（5)由多道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐 次递增； 所述成形轧辊组运动机构包括X向运动机构和Y向运动机构；所述成形轧辊组（5)与 所述成形轧辊组运动机构相连；所述成形轧辊组（5)中的所述成形轧辊对之间的道次间距 为固定值；每个道次的所述成形轧辊对之间的轧辊间距独立可调节设置； 其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳振峰，李强，管延智，王时，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11