铁板冲压自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁板冲压自动送料装置，其是于框架本体的顶框设以升降压缸，以带动吸盘向下吸取料件，并利用横移压缸将料件置于一位于框架本体前端的置料台上，并藉由一翻料压缸将置料台翻转成垂直形式，再藉由一无杆压缸的作动而将料件横移，经过检测机构的控制而至冲床的模块处冲压，以完成自动吸料、送料、冲制的目的。实施上述技术构思以后，本实用新型专利技术即可达到自动吸料、送料、检测及冲压，而提高产量且能使员工作业安全。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁板冲压自动送料装置本技术为一种铁板冲压自动送料装置，尤指一种适用于有关加工或处理金属板设备的进给、定位、或储存装置，其是针对一片片相同宽度而长度不一的铁片素材冲压的自动送料装置。冲压在机械业中为工件加工常用到的技术，其是在冲床上安装成型两模块，然后将工件送进两模块间，藉由模块的张开、闭合而将工件冲压成型，此种加工技术速度很快，且成本低，广为机械业所喜爱，而虽然冲床有很快的冲压速度，但如用人工直接送料至冲床加工，则送料速度将无法跟上冲床，此时只有调低冲床冲压的速度，以配合人的送料，此种方式会降低冲床的产能，造成工厂的损失，又冲压的动作非常危险，当人送料时如不小心，很容易冲断手指造成残废，因此，在现今工商业发达的社会，一切讲求效率，冲压的自动送料装置为一必要的措失。市面上现有很多冲床自动送料机，其送料方式有的以气压带动或以数位控制马达带动，但此种送料机一般需配合一卷料机使用，其将欲加工的整卷铁片素材放在卷料机上，再以自动送料机配合冲床速度，带动料件连续不断送料至冲床，而达到自动送料的效果，但此种送料方式有如下的限制：1.欲加工的铁片素材不能太厚，以便能卷成整卷形式，放在卷料机上不断的供给送料机料件。2.铁片素材需为整卷式，不能是一片片厚重的短铁片。3.自动送料机无法很弹性的依加工料件的规格如宽度、厚度等调整。-->而且不论气压式或数位控制马达自动送料机的价格皆很贵，不适合一般小型的机械加工厂，又当欲加工的料件为一片片不规则长度的铁片时，上述卷料机与自动送料机所组成的冲床自动送料装置，并不适用，故现有送料机的应用范围极小，实有加以改良的必要。而为改进上述缺失，本技术的主要目的在于：提供一种铁板冲压自动送料装置，其所欲冲压的料件为一片片相同宽度，但长度不一的铁片素材。为达到上述各项目的，本技术提供一种铁板冲压自动送料装置，主要设有一框架本体，此框架本体一侧边摆置一冲床，且其底端设有一底板，底板四端为直立的框柱，而框柱上方为一顶框，又底板中间设有一可放置整叠料件的料架，另于顶框中央相对于料架设有一固定座，此固定座顶缘中央设有一升降压缸，其压杆向下穿设固定座而连接一吸盘座，此吸盘座下方设数个吸盘，又顶框前端框架上安装一横移压缸，其压杆连接固定板一侧边，框架本体前端两框柱间设一置料台，此置料台前端两侧设有枢座，此两枢座中间穿设一枢杆，且此枢杆跨固定在框架本体前端两框柱上，又置料台于枢座另端底面枢设一可推动置料台翻转成直立形式的翻料压缸，枢杆上方适当位置设有两分开适当距离的挡料杆，又两挡料杆与枢杆间设有一无杆压缸，此无杆压缸顶端设有滑块，且滑块内侧设有伸入两挡料杆间的拨料块，而从框架本体侧边至冲床间，先后设有一无料感测器、一组滚轮、一检料感测器及一挡料压缸，而冲床另一侧边设有另一组滚轮。所述的铁板冲压自动送料装置，固定座两侧设有凸缘座，而凸-->缘座上设有枢孔，可供两导杆穿设，且此两导杆横跨固定在顶框两侧，使横移压缸可推、拉固定座在两导杆上滑动，另，固定座两侧在凸缘座外端穿设两导杆，此两导杆下端连接吸盘座两侧。由于本技术是于框架顶面设以升降压缸及横移压缸，以带动吸盘向下吸取料件，并利用横移压缸将料件置于一位于框架本体前端的置料台上，并藉由一翻料压缸将置料台翻转成垂直形式，再藉由一无杆压缸的作动而将料件横移，经过检料感测器的的感知，而启动挡料压缸，伸出挡住料件，待冲床的模块移至适当位置时，即可使挡料压缸缩回，井藉由一组滚轮将料件夹送至冲床的两模块之间冲压成型。实施上述技术构思以后，本技术即可达到自动吸料、送料、检测及冲压，而提高产量且能使员工作业安全。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明：图1为本技术的前视图。图2为本技术的右侧视图。图3为本技术的后侧立体图。图4为本技术无杆缸滑块推料件示意图。图5为本技术管制进料示意图。请参阅图1、2及3所示，本技术所欲冲压的料件为一片片相同宽度，但长度不一的铁片素材，此装置主要包括吸料、翻料、送料及管制进料四个程序，所设计的构件大都组装在一框架本体10，此框架本体10底端设有一底板12，底板12四端为直立的框柱13而框柱13上方为一连接四框柱13的顶框11，又底板12中间设有由四根支柱围成的料架14，此料架14可供料件-->90一整叠置于其内。顶框11中央相对于料架14设有一固定座22，此固定座22两侧设有凸缘座221，而凸缘座221上设有枢孔222，可供两导杆27穿设，且两导杆27横跨固定在顶框11两侧，又顶框11前端框架上安装一横移压缸26，其压杆连接固定座22一侧，此横移压缸26可推固定座22在导杆27上滑动，另，固定座22中央顶缘设有一升降压缸20，其压杆向下延伸，井于末端连接一吸盘座23，吸盘座23两侧各连接一向上延伸穿过固定座22的导杆21，另于吸盘座23下方设数个吸盘24。框架本体10前端两框柱13间设一置料台30，此置料台30前端两侧设有枢座32，两枢座32中间穿设一枢杆31，且此枢杆固定在框架本体10前端的框柱13上，又置料台30另一端下缘枢设一翻料压缸33，此翻料压缸33可推动置料台30以枢杆31为轴心转动，而成直立形式，另于枢杆31上方适当位置设有两分开适当距离的挡料杆43，两挡料杆43两侧边各以一固定板44固定在框柱13上，又两挡料杆43与枢杆31间设有一无杆压缸40，此无杆压缸40两侧固定在两框柱13相对的承座42上，并于无杆压缸40上方设有滑块41，此滑块41内侧设有伸入两挡料杆43间的拨料块411。另于框架本体10一侧边摆置一卧式冲床70，请配合参见图5，从框架本体10侧边至冲床70间，先后设有一无料感测器50、一组滚轮52、一检料感测器61及一挡料压缸62，又其中一滚轮52下方设有一靠合压缸51，可带动两侧滚轮52互相靠合或分离，而冲床70另一侧边设有另一组滚轮80。-->上述为本技术的结构配置型态，使用时，启动升降压缸20，使其压杆向下伸出，以带动吸盘24向下吸取料件90，而吸盘座23下方设有感测器25，当吸盘24已接近料件90时，其可检测停止该升降压缸20继续下降，而当吸盘24作动吸住料件90以后，再启动升降压缸20上升回至原位，此时，横移压缸26将作动，以其压杆往框架本体10前端方向移动，拉动固定座22至置料台30上方，升降压缸20再下降将料件90置于置料台30上而完成吸料动作，而后升降压缸20与横移压缸26皆回至原位，此时，翻料压缸33即作动向上延伸，以推动置料台30以枢杆为轴心，而向上翻成直立形式，并将料件90夹于置料台30与两挡料杆43之间(如图4所示)，无杆压缸40即开始作动，以设于滑块41内侧的拨料块411推动料件90往冲床70方向移动，当料件90被推至检料感测器61，使检料感测器61测知有料件进来时，挡料压缸62伸出挡住料件90，而无压缸40的滑块41复归原位，且冲床70的离合器(图未示)闭合带动模块71动作，当冲床70的模块71在往复动作的过程中，处于下死点时，挡料压缸62缩回，且靠合压缸51伸出，使两滚轮52互相靠合转动，以夹住并带动料件90进入冲床70内，模块71再至下死点，料件90恰被送至两模块71间被连续冲压；而当料件90末端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁板冲压自动送料装置，其特征在于：主要设有一框架本体，此框架本体一侧边摆置一冲床，其底端设有一底板，底板四端为直立的框柱，框柱上方为一顶框，底板中间设有一可放置整叠料件的料架，另于顶框中央相对于料架设有一固定座，此固定座顶缘中央设有一升降压缸，其压杆向下穿设固定座而连接一吸盘座，此吸盘座下方设数个吸盘，又顶框前端框架上安装一横移压缸，其压杆连接固定板一侧边，框架本体前端两框柱间设一置料台，此置料台前端两侧设有枢座，此两枢座中间穿设一枢杆，且此枢杆跨固定在框架本体前端两框柱上，又置料台于枢座另端底面枢设一可推动置料台翻转成直立形式的翻料压缸，枢杆上方适当位置设有两分开适当距离的挡料杆，又两挡料杆与枢杆间设有一无杆压缸，此无杆压缸顶端设有滑块，且滑块内侧设有伸入两挡料杆间的拨料块，而从框架本体侧边至冲床间，先后设有一无料感测器、一组滚轮、一检料感测器及一挡料压缸，而冲床另一侧边设有另一组滚轮。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铁板冲压自动送料装置，其特征在于：主要设有一框架本体，此框架本体一侧边摆置一冲床，其底端设有一底板，底板四端为直立的框柱，框柱上方为一顶框，底板中间设有一可放置整叠料件的料架，另于顶框中央相对于料架设有一固定座，此固定座顶缘中央设有一升降压缸，其压杆向下寄设固定座而连接一吸盘座，此吸盘座下方设数个吸盘，又顶框前端框架上安装一横移压缸，其压杆连接固定板一侧边，框架本体前端两框柱间设一置料台，此置料台前端两侧设有枢座，此两枢座中间穿设一枢杆，且此枢杆跨固定在框架本体前端两框柱上，又置料台于枢座另端底面枢设一可推动置料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣林，
申请(专利权)人：叶荣林，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]