单辊驱动连续等通道角变形方法技术

一种材料加工技术领域的单辊驱动连续等通道角变形方法，具体为：将待加工材料被前导辊咬入，整个材料进入到由固定模具和活动模具组成的上通道并继续向下运动；当材料运动到上通道底部时，和大辊径驱动辊发生接触，材料停止向下运动，在导辊的推力和驱动辊摩擦力的双重作用下，材料进入由活动模具和大辊径驱动辊组成的下通道，材料在大辊径驱动辊提供的作用力下，在下通道中向出口侧运动，直至被后导辊咬入后导出；材料被后导辊咬入后，降低活动模具，把材料往大辊径驱动辊方向压，在从上通道到下通道的运动过程中，材料会产生变形，该过程在材料上能连续进行。本发明专利技术采用单辊驱动，可以生产无限长的材料，大大扩展了应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种机械加工
的方法，具体是一种。
技术介绍
现有的深度塑性变形法由于能够加工具有超细晶粒尺寸、独特缺陷结构、优异物理力学性能的金属材料，以及能够生产块体超细晶材料而引起人们的极大关注，近几年来发展迅速。经对现有技术的文献检索发现，俄罗斯科学家valiev在《Progress inMaterials Science》(《材料科学发展》)2000年NO.45发表的文章《Bulknanostructured materials from severe plastic deformation(深度塑性变形法加工的纳米体材料)》中，介绍了等通道角挤压法，它是深度塑性变形法最重要的一种，它采用的模具是由两个等截面通道按照一定的角度相互交截而成的。挤压过程中，在压头挤压下的试样向下经过两通道的交角时，试样就会产生近似于纯剪切的变形。由于挤压后试样外观尺寸形状不会发生改变，因此可以进行多道次的挤压，从而可使试样经过相当大的累积变形。经等通道角挤压法加工的材料，性能得到了很大的提高。和其它制备方法(例如气相沉积法、高能球磨法等)相比，等通道角挤压法具有许多独特的优点，譬如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单辊驱动连续等通道角变形方法，其特征在于，步骤如下：（１）材料的导入将待加工材料放在前导辊的咬入口处，在和导辊接触后，由于摩擦力而被前导辊咬入，整个材料在导辊的作用下垂直向下运动，进入到由固定模具和活动模具组成的上通道并 继续向下运动；当材料运动到上通道底部时，和大辊径驱动辊发生接触，材料停止向下运动，这时在导辊的推力和驱动辊摩擦力的双重作用下，材料进入由活动模具和大辊径驱动辊组成的下通道，材料在大辊径驱动辊提供的作用力下，在下通道中向出口侧运动，直至被后导辊咬入后导出，这时后导辊靠咬入的力也给材料一个向右的作用力，给变形过程提供动力；（２）稳态变形过程的建立...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，林栋樑，曾小勤，丁文江，卢晨，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]