合金快冷厚带设备和采用该设备的制备方法及其产品技术

制备合金快冷厚带制备设备及其制备方法和产品。本设备包括炉壳４、感应线圈１、坩埚２及底部装有喷嘴的感应加热中间包３，在中间包的下部固定一对或单个水冷转轮５，转轮的下方为收料器，位于炉壳４旁的用于冷却厚带的风冷装置以及相应的真空系统。适合生产合金快冷厚带，厚带具有成分和组织均匀、晶粒细小的柱状晶、无偏析等。制备出钕铁硼快厚带具有无ａ－Ｆｅ相或ａ－Ｆｅ相很低、无等轴晶区、主相Ｎｄ＃－［２］Ｆｅ＃－［１４］Ｂ为柱状晶、富钕相分布均匀、Ｎｄ＃－［２］Ｆｅ＃－［１４］Ｂ主相体积百分数高（一般大于９５％）、稀土总量低等特点，适用于生产高性能的钕铁硼烧结磁体。制备出电池用低钕低钴贮氢合金的快冷厚带具有细小的全柱状晶组织、无偏析、不需要均匀化热处理、良好的综合性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金快冷厚带设备和采用该设备的制备方法及其产品。传统熔炼、铸造工艺对烧结钕铁硼磁体来说，表现为以下缺点1、钕铁硼合金铸锭中含有大量的a-Fe相，Nd2Fe14B主相含量低；2、合金中富钕相分布极不均匀；3、合金凝固速率低，难以降低钕铁硼合金中的稀土总量；4、难以制备高性能磁体。传统熔炼、铸造工艺对贮氢合金来说，表现为以下缺点1、贮氢合金中含有大量的富Mn相、富Co相，RE(Ni，M)5主相含量低，其中RE为稀土元素，M＝Mn，Co，Al等添加元素；2、贵重元素Nd、Co用量多，合金需要均匀化热处理成本高；3、难以制备高性能贮氢合金。研究表明采用快速凝固技术可以解决上述缺点。现在广泛使用的真空快淬炉，主要用来生产非晶或微晶的快淬粉，如中国专利号92209624.4公开的一种真空快淬炉，通过电弧熔炼来制备快淬粉，其主体部分为不锈钢双层壳体的水冷炉体、电弧熔炼、送料机构、甩带机构及收料器。如日本专利特开平2-24730、2-247310和特开昭63-333829以及中国专利号97217372.2所公布的真空快淬炉都是类似的用来生产非晶或微晶快淬粉的设备。如采用此类设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金快冷厚带设备，其特征在于：该设备包括有熔炼坩埚、底部装有喷嘴的感应加热中间包、位于喷嘴下方的一对或单个水冷转轮、具有冷却装置的快冷厚带的收料器，上述各装置都处于同一炉壳内，且该炉壳连接有真空系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张深根，李红卫，徐静，杨红川，张耀，李宗安，石力开，熊柏青，余成洲，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，有研稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]