【技术实现步骤摘要】
一种金属猛锭淺铸装置
本技术涉及一种冶炼生产装置，具体涉及一种金属锰锭浇铸装置。
技术介绍
在冶金行业中，由于金属锰具有特殊物理、化学性能，以锰为基体的合金材料出现地越来越多。对于高锰含量的锰基合金来说，金属锰中的气体和非金属夹杂物含量必须降到很低水平，否则难以冶炼和加工。国内金属锰的生产工艺一般采用重熔电解金属锰片法和火法冶炼金属锰两种生产方法。而这两种方法生产的金属锰锭都是熔炉出钢直接浇铸成金属锰锭，所以产品中气体和非金属夹杂物的含量高，使用这种金属锰生产锰基合金时，时常出现钢锭冒涨、缩孔超深，产品成材率极低的现象，同时直接影响到合金产品的最终性能，使得金属锰在高品质合金冶炼中受到极大限制。针对上述不足，需要研发一种能降低金属锰产品中的气体和非金属夹杂物含量的装置。从而提高金属锰锭产品的纯度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能提高金属锰锭纯度的浇铸装置。在锰行业第一次将应用于钢水浇铸的的中间包装置引入到锰锭浇铸工艺中，通过几何设计，使锰水在浇铸过程中可以大大减少和空气接触的时间，并能减少高温锰液对浇铸模具的冲刷，减少气体杂质和其他非金属杂质的含量，从而提高金属锰锭的纯度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:金属锰锭浇铸装置，包括密闭中间包和水冷铸锭模，中间包通过底部出液口跟水冷铸锭模相连。进一步地，密闭中间包顶部有盖板密闭，进液口与盖板相连，进液口下端有冲击槽，中包底部中间有高度为200?300 mm的挡坝，底部左边有出液口，顶部中间有高度为500?600 mm的挡墙，四周内壁有内衬耐火材料。进一步地，水冷铸锭模包括铸锭模具和冷却水...
【技术保护点】
一种金属锰锭浇铸装置，包括中间包（5）和水冷铸锭模（8），其特征在于所述中间包顶部有盖板（1）密闭、进液口（3）与盖板连接、进液口（3）下端有冲击槽（6）、底部中间有高度为200～300?mm的挡坝（7）、底部左边有出液口（11）、顶部中间有高度为500～600?mm的挡墙（2）、四周内壁有内衬耐火材料（12）；水冷铸锭模包括铸锭模具（10）和冷却水循环系统（9），其中铸锭模具四周被冷却水循环系统包围。
【技术特征摘要】
1.一种金属锰锭浇铸装置，包括中间包(5)和水冷铸锭模(8)，其特征在于所述中间包顶部有盖板(I)密闭、进液口(3)与盖板连接、进液口(3)下端有冲击槽(6)、底部中间有高度为200?300 mm的挡坝(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，陈飞宇，银瑰，
申请(专利权)人：湖南特种金属材料厂，
类型：实用新型
国别省市：
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