圆盘式定模连续自动浇铸机制造技术

圆盘式定模连续自动浇铸机，包括有具有相同回转中心的内转盘（7）和外转盘（2）、设置于外转盘内侧的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模（3），安装于固定铸模底部的一组用于顶起锭坯（13）的顶起装置（17）。本实用新型专利技术既不降低浇铸效率，生产的锭坯表面又没有细小波纹、得到的锭坯外观质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属连续自动浇铸设备
，具体为圆盘式连续自动浇铸设备。
技术介绍
现有的圆盘式金属连续自动浇铸设备，均采用浇铸口固定，铸模圆盘旋转运动，逐个连续地对设置于铸模圆盘上的铸模进行浇铸。为确保浇铸效率，浇铸在铸模中的金属液是在铸模圆盘旋转运动过程中边凝固冷却边脱模，采用这种方法，金属液的凝固冷却是在运动中进行的，在冷却时由于铸模圆盘的旋转运动不可能做到绝对平稳，冷却得到的锭坯表面呈细小波纹状，严重影响锭坯的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种既不降低浇铸效率，生产的锭坯表面又没有细小波纹、得到的锭坯外观质量好的圆盘式定模连续自动浇铸机。本技术的目的通过如下技术方案实现:圆盘式定模连续自动浇铸机，包括有具有相同回转中心的内转盘和外转盘、设置于外转盘内侧的与内转盘同心的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模，分别安装于每个固定铸模底部的一组用于顶起锭坯的顶起装置；内转盘与外转盘分别通过内转盘传动装置和外转盘传动装置的控制同步间歇式转动且转动方向相反；在内转盘上设置有熔液暂储箱，熔液暂储箱上设置有金属液进管，熔液暂储箱的出液口设置有控制金属液流量的定量控制装置，定量控制装置与浇铸管道连接，并通过浇铸管道向固定铸模浇铸熔液；在内转盘上还安装有伸向固定铸模的悬臂，在悬臂外端上部安装有可将固定铸模内的锭坯取出并放置到外转盘上的第一取锭机械手，悬臂的外端底部还安装有敲击顶起装置的脱模锤，悬臂与浇铸管道的设置位置错开。本技术固定铸模的数量为奇数。内转盘传动装置和外转盘传动装置与同一电机连接。在外转盘外还设置有输送锭坯的输送机构，在外转盘和输送机构之间设置有将锭坯从外转盘转移至输送机构上的第二取锭机械手。采用本技术生产锭坯时，铸模圆盘固定不动，浇铸管道随内转盘的转动而转动，实现了铸模固定不动、浇铸口转动向固定铸模逐个连续浇铸的生产模式。由于铸模不动，金属液的凝固冷却是在静止状态完成的，因此浇铸得到的锭坯表面不会产生细小波纹，表面光滑明亮、外观质量好。由于浇铸口连续转动逐个向固定铸模进行连续浇铸，仍然保持了较高的生产效率。顺序浇铸的固定铸模中的金属液依序凝固冷却形成锭坯，随内转盘转动的悬臂顺序转动到已形成锭坯的固定铸模旁，脱模锤依序敲击每个固定铸模底部的顶起装置，将固定铸模中的锭坯顶起，第一取锭机械手随即将锭坯取出并放置到外转盘上等待运出。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为图1的俯视图。图中，1.外转盘传动装置；2.外转盘；3.固定铸模；4.浇铸管道；5.进液管；6.内转盘传动装置；7.内转盘；8.熔液暂储箱；9.定量控制装置；10.脱模装置；11.第一取锭机械手；12.弟_■取徒机械手；13.徒还；14.输送机构；15.悬臂；16.脱t旲银；17.顶起装置；18.电机。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2所示的圆盘式定模连续自动浇铸机，包括有具有相同回转中心的内转盘7和外转盘2、设置于外转盘2内侧的与内转盘7同心的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模3，分别安装于每个固定铸模3底部的一组用于顶起锭坯13的顶起装置17。内转盘传动装置6与内转盘7联接，外转盘传动装置I与外转盘2联接，内转盘传动装置6和外转盘传动装置I可以与同一电机18联接，也可以分别联接各自的电机。通过电机驱动外转盘传动装置I和内转盘传动装置6实现内转盘7和外转盘6的反向同步间歇式转动。内转盘7上设置有熔液暂储箱8，熔液暂储箱8上设置有进液管5，熔液暂储箱8的出液口设置有控制金属液流量的定量控制装置9，定量控制装置9与浇铸管道4连接，并通过浇铸管道4向固定铸模3浇铸熔液。在内转盘7上还安装有伸向固定铸模的悬臂15，在悬臂外端上部安装有可将固定铸模内的锭坯13取出并放置到外转盘2上的第一取锭机械手11，悬臂15的外端底部还安装有敲击顶起装置17的脱模锤16，悬臂15与浇铸管道4交错一定角度布置，以免相互干涉。在外转盘2的外侧设置有一条输送锭坯的输送机构14，通过第二取锭机械手12将外转盘2上暂存的锭坯13转移至输送机构14上运走。本技术工作时，金属熔液经进液管5不断流入熔液暂储箱8，并在工作中使熔液暂储箱内始终保持一定容量的金属浇铸液，熔液暂储箱下的定量控制装置9为间隙式工作方式，即实现给液和断液，并控制每一次流进浇铸管道4里的金属熔液量相等，在浇铸管道每浇铸一锭坯的过程中，内转盘7和外转盘2均静止不动，而脱模装置10脱出一锭先前已浇铸好并已冷却的锭坯，让第一取锭机械手取出，并摆放到外转盘2上，接着第二取锭机械手从外转盘上取下一个锭坯，放到输送机构14上运走，即做到浇铸一锭的同时，脱模一锭，取出一锭并摆在外转盘上，并从外转盘上拿走一锭。一个锭坯的浇铸过程完成后，内转盘7和外转盘2同时逆向转动相邻一个固定铸模3的角度后停止，内转盘旋转的同时带动浇铸管道4、悬臂及脱模装置10和第一取锭机械手11旋转，转动到位后停止，开始浇铸下一个锭坯，同时脱模装置10底部的脱模锤16向下敲击固定铸模底部的顶起装置17，将固定铸模中的锭坯13顶起，脱模一个已凝固冷却的锭坯，取出一个锭坯并摆在外转盘上，并通过第二取锭机械手从外转盘上拿走一个锭坯放到输送机构14上运出。如此重复内转盘7和外转盘2逆向同步间歇转动、浇铸、脱模、取锭，实现圆盘式定模连续自动浇铸生产锭坯。采用内转盘与外转盘同步逆向转动并连续浇铸的工作方式，为了避免第一取锭机械手11在转动到某一位置取出的锭坯在放置到外转盘7上时，与还未搬运到输送机构14上的锭坯发生重叠堆放，避免机构发生干涉，固定铸模的数量必须设置为奇数。权利要求1.圆盘式定模连续自动浇铸机，其特征在于，包括有具有相同回转中心的内转盘(7)和外转盘(2)、设置于外转盘(2)内侧的与内转盘(7)同心的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模(3)，分别安装于每个固定铸模(3)底部的一组用于顶起锭坯(13)的顶起装置(17);内转盘与外转盘分别通过内转盘传动装置(6)和外转盘传动装置(I)的控制同步间歇式转动且转动方向相反；在内转盘(7)上设置有熔液暂储箱(8)，熔液暂储箱(8)上设置有金属液进管(5)，熔液暂储箱(8)的出液口设置有控制金属液流量的定量控制装置(9)，定量控制装置(9)与浇铸管道(4)连接，并通过浇铸管道(4)向固定铸模(3)浇铸熔液；在内转盘(7)上还安装有伸向固定铸模的悬臂(15)，在悬臂外端上部安装有可将固定铸模内的锭坯(13)取出并放置到外转盘(2)上的第一取锭机械手(11)，悬臂(15)的外端底部还安装有敲击顶起装置(17)的脱模锤(16)，悬臂(15)与浇铸管道(4)的设置位置错开。2.根据权利要求1所述的圆盘式定模连续自动浇铸机，其特征在于，固定铸模(3)的数量为奇数。3.根据权利要求1所述的圆盘式定模连续自动浇铸机，其特征在于，内转盘传动装置(6 )和外转盘传动装置(I)与同一电机(18 )连接。4.根据权利要求1或2或3所述的圆盘式定模连续自动浇铸机，其特征在于，在外转盘(2)外还设置有输送锭坯的输送机构(14)，在外转盘(2)和输送机构(14)之本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盘式定模连续自动浇铸机，其特征在于，包括有具有相同回转中心的内转盘（7）和外转盘（2）、设置于外转盘（2）内侧的与内转盘（7）同心的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模（3），分别安装于每个固定铸模（3）底部的一组用于顶起锭坯（13）的顶起装置（17）；内转盘与外转盘分别通过内转盘传动装置（6）和外转盘传动装置（1）的控制同步间歇式转动且转动方向相反；在内转盘（7）上设置有熔液暂储箱（8），熔液暂储箱（8）上设置有金属液进管（5），熔液暂储箱（8）的出液口设置有控制金属液流量的定量控制装置（9），定量控制装置（9）与浇铸管道（4）连接，并通过浇铸管道（4）向固定铸模（3）浇铸熔液；在内转盘（7）上还安装有伸向固定铸模的悬臂（15），在悬臂外端上部安装有可将固定铸模内的锭坯（13）取出并放置到外转盘（2）上的第一取锭机械手（11），悬臂（15）的外端底部还安装有敲击顶起装置(17)的脱模锤（16），悬臂（15）与浇铸管道（4）的设置位置错开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锋，兰旭，顾鹤林，张伟，史川山，沈乃智，胡玉图，韩海清，马子恩，
申请(专利权)人：云南锡业机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：