自振式连续浇铸系统技术方案

一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落,本发明专利技术在上行传动链的下方设置了自振装置，该自振装置与浇注模具的背面接触，通过自振，自振装置振动敲击浇注模具的背面，从而使得金属锭与浇注模具之间松动，自动脱落。

Self vibration continuous casting system

A vibration type continuous casting system, including casting machine, shunt device, weld pool and vibration device, wherein one end of the shunt device is connected with the other end of the pool, the shunt device and the connection of the casting machine, casting machine, which comprises a supporting frame fixed on the support frame of the head, the tail, casting the casting department, including end drive chain, the shunt device is connected with the other end of the pool, the shunt device is connected with the casting department, the vibration device is arranged in the uplink transmission chain casting parts, vibration tapping on the uplink transmission chain by vibration vibration device in order to make the metal ingot casting, mold up the transmission chain in the fall, the invention is provided with the vibration device at the bottom of the uplink transmission chain, the back contact vibration device and the pouring mould, through self vibration, vibration isolation device Tapping the back of the mold to make it loose between the ingot and the die and automatically fall off.

【技术实现步骤摘要】
自振式连续浇铸系统
本专利技术涉及合金浇铸
，尤其涉及一种自振式连续浇铸系统。
技术介绍
现有的浇铸机设置了浇注模具，该浇注模具能够形成预定尺寸的金属锭，该金属锭下料通过倾斜或翻转浇注模具，通过金属锭自身的通过重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式，存在金属锭脱落不干净的问题。
技术实现思路
有必要提出一种通过振动辅助金属锭脱落的自振式连续浇铸系统。一种自振式连续浇铸系统，包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。优选的，所述自振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇注模具的背面接触。优选的，所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇注模具的背面接触。优选的，所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。优选的，所述分流装置包括上液管道，所述上液管道的一端与所述熔池连接，上液管道的另一端与所述浇铸机的浇铸部连接，在上液管道的端部设置至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器设置在上液管道的中线上，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与上液管道的侧壁接触。优选的，所述前端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器的横截面积小于前端分流器的横截面积，进而以减小后端分流器对金属液的阻流面积。优选的，在所述第一分流管道的端部还设置侧挡部件，所述侧挡部件包括外侧钢板、设置在外侧钢板的内壁上的耐高温层，所述侧挡部件设置在浇铸机的浇铸部的两侧，在侧挡部件下方的浇铸部的下方设置导流板，所述导流板用于盛接从浇铸部或耐高温层流下的金属液，进而回收。优选的，所述浇铸机还包括脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。优选的，所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。本专利技术在上行传动链的下方设置了自振装置，该自振装置与浇注模具的背面接触，通过自振，自振装置振动敲击浇注模具的背面，从而使得金属锭与浇注模具之间松动，自动脱落。附图说明图1为所述自振式连续浇铸系统的结构示意图。图2为所述自振式连续浇铸系统的俯视图。图3为所述自振式连续浇铸系统的后视图。图4为图2沿着A-A的截面图。图5为图1中表达所述分流装置的局部放大图。图6为图2中表达所述分流装置的局部放大图。图7为图3中表达所述缓冲装置的局部放大图。图8为图7的局部放大图。图9为图4中表达所述自振装置的局部放大图。图10为所述上振装置的结构示意图。图11为所述下振装置的结构示意图。图12为图2中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。图13为图4中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。图中：浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、上行传动链141、下行传动链142、滑动导轨143、拼接导轨144、限位板1441、缓冲装置145、支座1451、导筒1452、缓冲弹簧1453、主卸料板15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自振式连续浇铸系统，其特征在于：包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。

【技术特征摘要】
1.一种自振式连续浇铸系统，其特征在于：包括浇铸机、分流装置、熔池、自振装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。2.如权利要求1所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述自振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的浇注模具的背面接触。3.如权利要求2所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇注模具的背面接触。4.如权利要求2所述的自振式连续浇铸系统，其特征在于：所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟要谦，
申请(专利权)人：宁夏铸源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64