一种送粉器的自动连续送粉系统技术方案

本发明专利技术提供了一种送粉器的自动连续送粉系统，属于机械技术领域，它解决了现有送粉器无法在焊接枪工作时进行加粉的问题。本发明专利技术包括：送粉桶，用以给送粉器送粉；储粉加热机构，用以加热粉并储粉；预加粉桶，内置有预加粉腔，用以给送粉桶加粉，预加粉桶上设置有进气组件；吸粉机构，用以将储粉加热机构内加工完成的粉加入到预加粉桶内；控制系统，控制送粉桶，储粉加热机构，预加粉桶和吸粉机构工作。本发明专利技术具有结构简单，运送方便，可自动连续不间断向焊接枪送粉使焊接枪可以连续工作的优点。

Automatic continuous powder feeding system for powder feeder

The invention provides an automatic continuous powder feeding system for a powder feeder, which belongs to the technical field of machinery, and solves the problem that the existing powder feeder can not add powder when the welding gun works. The invention comprises a feeding barrel, used to powder feeder powder; powder storage heating mechanism for heating powder and powder storage; pre powder barrels, with built-in pre powder cavity, to send powder barrels plus powder, pre powder bucket is provided with an air inlet component; powder absorbing mechanism to complete the processing, powder storage heating mechanism within the powder into the pre powder barrel; control system, control the feeding bucket, the powder storage heating mechanism, pre powder barrels and powder absorbing mechanism. The invention has the advantages of simple structure, convenient transportation, automatic and continuous feeding of powder to the welding gun and continuous working of the welding gun.

【技术实现步骤摘要】
一种送粉器的自动连续送粉系统
本专利技术属于机械
，涉及一种金属增材送粉器，尤其涉及一种送粉器的自动连续送粉系统。
技术介绍
传统的送粉器主要是由壳体、送粉桶、送粉传动装置、送粉控制装置和气路系统组成，送粉器在给焊接枪进行送粉时，通过送粉控制装置控制直接给焊接枪进行送粉，并且送粉桶内使用的原料粉要进行事先的烘干预处理，使其达到使用标准。为了保证焊接枪的焊接枪的焊接效果，送粉器在送粉时送粉桶内气压要进行较为精确的控制，以保证送粉器送粉的流量大小，现在常用的控压手段一般采用往送粉桶内充加氩气的手段，这也造成了现有送粉器结构在给焊接枪送粉时，一旦送粉桶内粉用完，会因为无法保证加粉过程中的送粉桶的气压不变，需要停下焊接工作后才能进行加粉，加粉后还需调控送粉桶内的气压使其与加粉之前的气压接近才能继续进行焊接工作，这就造成了焊接枪不连续的工作，焊接枪不连续的工作会造成加工工件的质量缺陷，尤其是一些加工工件质量要求较高时，这种情况不允许出现。而增大送粉桶容量的做法则会使整个机构显得笨重，同时其内部气压也更加难以控制，对于送粉桶内结构强度要求也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种送粉器的自动连续送粉系统，该自动连续送粉系统，可在焊接枪工作时对送粉桶自动进行加粉，使送粉桶内粉用完后，焊接枪不停机即可完成加粉工作。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种送粉器的自动连续送粉系统，包括：送粉桶，用以给送粉器送粉；储粉加热机构，用以加热粉并储粉；预加粉桶，内置有预加粉腔，用以给送粉桶加粉，预加粉桶上设置有进气组件；吸粉机构，用以将储粉加热机构内加工完成的粉加入到预加粉桶内；控制系统，控制送粉桶，储粉加热机构，预加粉桶和吸粉机构工作。作为优选，所述储粉加热机构包括储粉加热箱，储粉加热箱内具有：粉盘，固定在储粉加热箱内，粉盘上设置有用于检测粉盘内是否有粉的光电传感器；储粉料斗，位于粉盘上方，储粉料斗的出口与粉盘正对，储粉料斗的出口处设置有用于控制储粉料斗出口开关的第一进料阀；加热器，位于粉盘下方，用以烘烤粉盘内的粉；搅拌电机，用以搅拌粉盘内的粉；当光电传感器检测到粉盘内无粉时，控制系统打开第一进料阀，由储粉料斗向粉盘进行加粉，光电开关检测到粉盘加粉完成后，控制系统关闭第一进料阀，延时数秒后，控制系统开启加热器开始考粉，加热一段时间后同时开启搅拌电机对粉盘内的粉进行搅拌直至完成考粉工序，考粉工序完成后，控制系统关闭加热器及搅拌电机，粉盘内的粉冷却备用。作为优选，所述储粉加热箱内还设置有用于检测粉盘内的粉干湿度的湿度仪。作为优选，所述吸粉机构包括吸粉机、吸粉管和气缸，所述吸粉管连通储粉加热箱和预加粉桶，所述吸粉管位于预加粉桶一端的端部上活动的设置有加粉头，吸粉管上设置有用于控制吸粉管封闭或者打开的第二进料阀，给预加粉桶加粉时，控制系统控制第二进料阀打开，加粉头在气缸的带动下伸入到预加粉腔内。作为优选，所述预加粉桶和送粉桶内均设置有料位传感器。作为优选，所述预加粉桶位于送粉桶的上方，预加粉桶的出料口与送粉桶的进料口正对连接且所述出料口上设置有用于控制所述出料口开关的第三进料阀，。作为优选，所述进气组件和所述预加粉桶之间设置有第一气阀。作为优选，所述预加粉桶和送粉桶之间通过气管连通，所述气管上设置有用于封闭或者打开气管管路的第二气阀，给送粉桶加粉前，控制系统关闭第三进料阀和第二气阀并打开第一气阀，进气组件向预加粉桶内充氩气，当预加粉桶内的压力与送粉桶内的压力相同时，控制系统先打开第二气阀使预加粉腔与送粉桶内腔连通，之后控制系统打开第三进料阀进行送粉工作。作为优选，所述预加粉桶和送粉桶内均设有气压传感器。作为优选，所述送粉桶为透明料筒。基于上述任一技术方案，本专利技术实施例至少可产生以下技术效果：本专利技术在现有送粉器的基础上，增加了储粉加热机构，预加粉桶和吸粉机构，在原来的控制系统上增设了对上述机构的控制模块，在焊接枪进行工作时，控制系统控制储粉加热机构先将粉进行预处理并置于储粉加热机构内备用，当送粉桶内的粉快要用完后，控制系统调节预加粉桶内气压，使其预加粉桶内的气压与送粉桶内的气压接近，再将预加粉桶内的粉添加到送粉桶内；预加粉桶内的粉快要用完时，控制系统控制吸粉机构将储粉加热机构内的备用粉吸取到预加粉桶内，使预加粉桶始终可以给送粉桶加粉，储粉加热机构内的备用粉被吸取后，控制系统控制储粉加热机构重复第一步工作，在储粉加热机构内重新预处理粉进行备用。整个送粉系统均由控制系统自动进行工作，可在焊接枪持续进行焊接工作过程中完成预处理粉，加粉，送粉工作，避免了大工作量焊接工作时因为粉不够造成焊接工作间断引起加工质量降低的技术问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，10、储粉加热机构；11、连接板；12、粉盘；13、第一进料阀；14、储粉料斗；15、加热器；16、储粉加热箱；20、吸粉机构；21、吸粉管；22、吸粉机；23、第二进料阀；30、预加粉桶；31、第三进料阀；32、第二气阀；33、气管；40、送粉桶；50、进气组件；51、第一气阀；60、控制系统；70、立柱。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本专利技术提供了一种送粉器的自动连续送粉系统，包括：送粉桶40，用以给送粉器送粉；储粉加热机构10，用以加热粉并储粉；预加粉桶30，内置有预加粉腔，用以给送粉桶40加粉，预加粉桶30上设置有进气组件50；吸粉机构20，用以将储粉加热机构10内加工完成的粉加入到预加粉桶30内；控制系统60，控制送粉桶40，储粉加热机构10，预加粉桶30和吸粉机构20工作。本专利技术解决了现有送粉器的送粉结构无法在焊接枪工作时补充粉的问题。储粉加热机构10是对原料粉进行预处理并进行保存备用的，其预处理工作由控制系统60控制。储粉加热机构10包括储粉加热箱16，储粉加热箱16可以移动并摆放在地面上，便于跟随焊接工作的需要进行移动安置。储粉加热箱16内设置有储粉料斗14，粉盘12，加热器15和搅拌电机(图中未显示)，储粉料斗14固定储粉加热箱16上方，储粉料斗14的进口裸露在储粉加热箱16的上端面，便于王储粉料斗14内加入原料粉。粉盘12水平固定在储粉加热箱16内，粉盘12与储粉料斗14的出料口正对，便于原料粉的接收和堆放。储粉料斗14的出料口处设置有第一进料阀13，粉盘12上方设置有光电传感器(图中未显示)，光电传感器连接控制系统60，光电传感器感应到粉盘12内粉少或者无粉时传递信号给控制系统60，控制系统60根据信号打开第一进料阀13，储粉料斗14内的原料粉即可在自身重力作用下落入到粉盘12内进行预处理。原料粉的预处理主要是根据焊接的需要进行烘干工作，烘干工作由加热器15完成，加热器15固定在粉盘12下方，当光电传感器感应到粉盘12内的原料粉数量达到预定数量时，控制系统60关闭第一进料阀13并打开加热器15，开始对粉盘12内的原料粉进行烘烤。在实际应用过程中，粉盘12内的粉由于是堆叠的，位于粉盘12下方的原料粉受热较多，烘干进行的较快，位于粉盘12上方的原料粉受热较少，烘干较慢甚至难以烘干，这时需要控制搅拌电机对粉盘12内的粉进行搅拌，使粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送粉器的自动连续送粉系统，其特征在于，包括：送粉桶，用以给送粉器送粉；储粉加热机构，用以加热粉并储粉；预加粉桶，内置有预加粉腔，用以给送粉桶加粉，预加粉桶上设置有进气组件；吸粉机构，用以将储粉加热机构内加工完成的粉加入到预加粉桶内；控制系统，控制送粉桶，储粉加热机构，预加粉桶和吸粉机构工作。

【技术特征摘要】
1.一种送粉器的自动连续送粉系统，其特征在于，包括：送粉桶，用以给送粉器送粉；储粉加热机构，用以加热粉并储粉；预加粉桶，内置有预加粉腔，用以给送粉桶加粉，预加粉桶上设置有进气组件；吸粉机构，用以将储粉加热机构内加工完成的粉加入到预加粉桶内；控制系统，控制送粉桶，储粉加热机构，预加粉桶和吸粉机构工作。2.根据权利要求1所述的自动连续送粉系统，其特征在于，所述储粉加热机构包括储粉加热箱，储粉加热箱内具有：粉盘，固定在储粉加热箱内，粉盘上设置有用于检测粉盘内是否有粉的光电传感器；储粉料斗，位于粉盘上方，储粉料斗的出口与粉盘正对，储粉料斗的出口处设置有用于控制储粉料斗出口开关的第一进料阀；加热器，位于粉盘下方，用以烘烤粉盘内的粉；搅拌电机，用以搅拌粉盘内的粉；当光电传感器检测到粉盘内无粉时，控制系统打开第一进料阀，由储粉料斗向粉盘进行加粉，光电开关检测到粉盘加粉完成后，控制系统关闭第一进料阀，延时数秒后，控制系统开启加热器开始考粉，加热一段时间后同时开启搅拌电机对粉盘内的粉进行搅拌直至完成考粉工序，考粉工序完成后，控制系统关闭加热器及搅拌电机，粉盘内的粉冷却备用。3.根据权利要求2所述的自动连续送粉系统，其特征在于，所述储粉加热箱内还设置有用于检测粉盘内的粉干湿度的湿度仪。4.根据权利要求3所述的自动连续送粉系统，其特征在于，所述吸粉机构包括吸粉机、吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学洪，鲍方明，曲洪钢，
申请(专利权)人：宁波驰迈激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33