发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，其特征在于：所述后部检测定位机构包括前围板中部上侧夹持机构、前围板中部下侧夹持机构和前围板端部夹持机构；所述前围板中部上侧夹持机构包括中部上侧用支座、前围板中部上侧用夹持气缸、前围板中部上侧用夹持气缸支撑块、前围板中部上侧用上夹持块和前围板中部上侧用下夹持块。本发明专利技术的发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构具有结构紧凑合理的优点，具备精度检测与焊接夹持固定功能。

Rear detection positioning mechanism for engine room inspection welding device

The invention discloses a detection device of the rear engine compartment welding detection mechanism, which is characterized in that the rear detection positioning mechanism comprises a front panel central side clamping mechanism, the lower cowl panel central clamping mechanism and the cowl panel end clamping mechanism; the upper middle section of cowl panel clamping mechanism comprises a support seat, the middle upper cowl panel with clamping cylinder, upper middle section of cowl panel with clamping cylinder supporting block, upper middle section of cowl panel with clamping block and the cowl panel upper middle section under clamping block with upper middle section. The rear detection positioning mechanism of the engine room inspection welding device of the invention has the advantages of compact structure and reasonable structure, and has the functions of precision detection and welding clamping and fixing.

【技术实现步骤摘要】
发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构
本专利技术属于发动机舱检测或/和焊接装置领域，具体涉及一种发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构。
技术介绍
现代轿车的车身从受力角度来看，主要分为承载式车身和非承载式车身，本技术方案仅针对承载式车身进行研发，故适用对象仅为承载式车身。承载式车身（如图1所示）也称为整体式车身，是一种将车架与车身合二为一的整体箱形结构，没有独立的车架。底盘各部件是直接装配在车身上，汽车所承受的各种载荷，包括质量载荷、驱动力、制动力以及来自不同方向的冲击、振动等都由车身承受，故称之为“承载式车身”。承载式车身的前车身主要包括有发动机舱，发动机舱主要用于安装发动机和变速器等总成，发动机舱不仅要确保有足够的强度、刚度，对位置准确度、耐久性和可靠性的要求也非常严格。发动机舱（如图2所示）主要由位于前车身前部的散热器上支架与前横梁、位于前车身中部的前左翼子板内板与前右翼子板内板和位于前车身后部的前围板之间焊接而成。目前现有技术中，主要采用公告号为CN100548776C，名为“发动机舱的检测装置”的技术方案（申请日：2004年7月30日）对发动机舱进行检测，且该技术方案的检测范围主要是用于判断发动机舱的内部空间机构是否合理，是否会对发动机与变速器形成干涉等内容；然而，随着计算机辅助开发设计技术的进步，如今通过计算机已能够对上述检测范围的内容进行真实科学的测算，大幅提高汽车开发的效率。故上述“发动机舱的检测装置”的技术方案在今日看来显得较为落后。对于发动机舱的检测应重点落在针对各块钣金件的加工精度的检测，以及确保各块钣金件之间焊接后的结构焊接精度上。基于此，申请人考虑设计一种不仅能够对发动机舱的钣金件进行检测，还能够用于对钣金件进行夹持定位的发动机舱检测焊接装置，进而能够更为快速地对发动机舱的钣金件进行检测并焊接加工。该发动机舱检测焊接装置包括一块整体呈矩形结构的底座；底座的上表面由前往后依次安装有前部检测定位机构、侧部检测定位机构和后部检测定位机构；其中，前部检测定位机构用于夹持定位散热器上支架和前横梁；侧部检测定位机构用于夹持定位前左翼子板内板和前右翼子板内板；后部检测定位机构用于夹持定位前围板；前部检测定位机构为沿底座上表面的前侧边长度方向布置；侧部检测定位机构布置于前部检测定位机构后方的底座上表面两侧方位置；后部检测定位机构布置于侧部检测定位机构后方的底座上表面，且为沿底座的后侧边长度方向布置。但如何设计一种结构紧凑合理，具备精度检测与焊接夹持固定功能的发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，是本领域技术人员需考虑进一步解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑合理，具备精度检测与焊接夹持固定功能的发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，是本领域技术人员需考虑进一步解决的技术问题。发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，其特征在于：所述后部检测定位机构包括前围板中部上侧夹持机构、前围板中部下侧夹持机构和前围板端部夹持机构；所述前围板中部上侧夹持机构包括中部上侧用支座、前围板中部上侧用夹持气缸、前围板中部上侧用夹持气缸支撑块、前围板中部上侧用上夹持块和前围板中部上侧用下夹持块；所述中部上侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的前侧下端为与所述前围板中部上侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部上侧用下夹持块；所述前围板中部上侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部上侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧上端之间，且所述前围板中部上侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧一端斜向后上方延伸形成与所述前围板中部上侧用上夹持块相配合实现夹持前围板中部上侧的夹持端；所述前围板中部下侧夹持机构包括中部下侧用支座、前围板中部下侧用夹持气缸、前围板中部下侧用夹持气缸支撑块、前围板中部下侧用上夹持块和前围板中部下侧用下夹持块；所述中部下侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧下端为与所述前围板中部下侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部下侧用下夹持块；所述前围板中部下侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部下侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的后侧上端之间，且所述前围板中部下侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的后侧一端斜向后上方延伸形成与所述前围板中部下侧用上夹持块相配合实现夹持前围板中部下侧的夹持端；所述前围板端部夹持机构为固定安装在底座的后侧边长度方向的两端位置的两组，每组所述前围板端部夹持机构包括前围板端部夹持用连接座、前围板端部夹持用支撑架、前围板端部夹持用限位气缸和限位板；所述前围板端部夹持用连接座整体固定在所述底座的后侧边长度方向的端部，且所述前围板端部夹持用连接座包括垂直于所述底座上表面的两块竖板，且两块竖板之间垂直固定连接有一根连接轴，所述连接轴的轴向与相邻所述底座后侧边的长度方向相平行；所述前围板端部夹持用支撑架的整体呈条形杆状，且该前围板端部夹持用支撑架的下端套接在所述连接轴上；所述前围板端部夹持用支撑架推动用气缸整体位于所述前围板端部夹持用连接座的外侧，且该前围板端部夹持用支撑架推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在前围板端部夹持用连接座上，该前围板端部夹持用支撑架推动用气缸的推杆朝上且外端与所述前围板端部夹持用支撑架高度方向中部的外侧面相铰接；所述前围板端部夹持用支撑架的上端固定连接有一块所述限位板，所述限位板的外端面朝向正前方且具有用于插入前围板端部对应的圆孔内精度检测用与限位凸柱。上述后部检测定位机构仅通过前围板中部夹持机构来对前围板长度方向的中部进行夹持固定，通过前围板端部夹持机构来从前围板长度方向的两端进行限位与完成精度检测，进而在对前围板夹持的同时，即可完成对前围板加工精度的粗检。帮助提高检测与焊接的效率。作为优选，所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块由上条形板和下条形板两块铰接接而成，且两块条形板铰接处位于两块条形板交汇处前侧位置；还包括上条形板推动用气缸；所述上条形板推动用气缸整体位于上下两块条形板的前侧，且该上条形板推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在下条形板的前侧面，该上条形板推动用气缸的推杆朝上且外端与所述上条形板的前侧下端相铰接。上述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块，以及上条形板推动用气缸的结构，使得上条形板整体能够向前倾，使得前围板中部上侧夹持机构和前围板中部下侧夹持机构能够对前围板进行落放，降低操作人员的劳动强度。作为优选，所述前围板端部夹持用支撑架的上端后侧面固定安装有把手。上述把手的设置，能够在完成发动机舱的焊接时，通过拉动把手来使得前围板端部夹持用支撑架快速后倾，进而能够将发动机舱从检测焊接夹具上快速取出。附图说明图1为现有的承载式车身的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，其特征在于：所述后部检测定位机构包括前围板中部上侧夹持机构、前围板中部下侧夹持机构和前围板端部夹持机构；所述前围板中部上侧夹持机构包括中部上侧用支座、前围板中部上侧用夹持气缸、前围板中部上侧用夹持气缸支撑块、前围板中部上侧用上夹持块和前围板中部上侧用下夹持块；所述中部上侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的前侧下端为与所述前围板中部上侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部上侧用下夹持块；所述前围板中部上侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部上侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧上端之间，且所述前围板中部上侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧一端斜向后上方延伸形成与所述前围板中部上侧用上夹持块相配合实现夹持前围板中部上侧的夹持端；所述前围板中部下侧夹持机构包括中部下侧用支座、前围板中部下侧用夹持气缸、前围板中部下侧用夹持气缸支撑块、前围板中部下侧用上夹持块和前围板中部下侧用下夹持块；所述中部下侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧下端为与所述前围板中部下侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部下侧用下夹持块；所述前围板中部下侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部下侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的后侧上端之间，且所述前围板中部下侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的后侧一端斜向后上方延伸形成与所述前围板中部下侧用上夹持块相配合实现夹持前围板中部下侧的夹持端；所述前围板端部夹持机构为固定安装在底座的后侧边长度方向的两端位置的两组，每组所述前围板端部夹持机构包括前围板端部夹持用连接座、前围板端部夹持用支撑架、前围板端部夹持用限位气缸和限位板；所述前围板端部夹持用连接座整体固定在所述底座的后侧边长度方向的端部，且所述前围板端部夹持用连接座包括垂直于所述底座上表面的两块竖板，且两块竖板之间垂直固定连接有一根连接轴，所述连接轴的轴向与相邻所述底座后侧边的长度方向相平行；所述前围板端部夹持用支撑架的整体呈条形杆状，且该前围板端部夹持用支撑架的下端套接在所述连接轴上；所述前围板端部夹持用支撑架推动用气缸整体位于所述前围板端部夹持用连接座的外侧，且该前围板端部夹持用支撑架推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在前围板端部夹持用连接座上，该前围板端部夹持用支撑架推动用气缸的推杆朝上且外端与所述前围板端部夹持用支撑架高度方向中部的外侧面相铰接；所述前围板端部夹持用支撑架的上端固定连接有一块所述限位板，所述限位板的外端面朝向正前方且具有用于插入前围板端部对应的圆孔内精度检测用与限位凸柱。...

【技术特征摘要】
1.发动机舱检测焊接装置的后部检测定位机构，其特征在于：所述后部检测定位机构包括前围板中部上侧夹持机构、前围板中部下侧夹持机构和前围板端部夹持机构；所述前围板中部上侧夹持机构包括中部上侧用支座、前围板中部上侧用夹持气缸、前围板中部上侧用夹持气缸支撑块、前围板中部上侧用上夹持块和前围板中部上侧用下夹持块；所述中部上侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的前侧下端为与所述前围板中部上侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部上侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部上侧用下夹持块；所述前围板中部上侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部上侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧上端之间，且所述前围板中部上侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的前侧一端斜向后上方延伸形成与所述前围板中部上侧用上夹持块相配合实现夹持前围板中部上侧的夹持端；所述前围板中部下侧夹持机构包括中部下侧用支座、前围板中部下侧用夹持气缸、前围板中部下侧用夹持气缸支撑块、前围板中部下侧用上夹持块和前围板中部下侧用下夹持块；所述中部下侧用支座整体固定在底座后侧中部的上表面，所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧下端为与所述前围板中部下侧用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述前围板中部下侧用夹持气缸支撑块的后侧上端位置凸起形成有所述前围板中部下侧用下夹持块；所述前围板中部下侧用上夹持块铰连接于所述前围板中部下侧用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的后侧上端之间，且所述前围板中部下侧用上夹持块邻近所述横梁夹持用...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，周宁森，盛利，
申请(专利权)人：重庆中奥离合器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50