一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，圆形旋转平台的顶端均匀分布有至少三个定位底座，圆铸锭铸造模具通过固定螺栓装配在定位底座上，圆形旋转平台的底端设有传动系统；旋转平台的顶端设有铝合金熔炼装置，铝合金熔炼装置上设置的导流系统延伸至圆铸锭铸造模具的顶端，导流系统、圆铸锭铸造模具相对应的位置上分别设有第一磁性定位块、第二磁性定位块，使得导流系统的出口与圆铸锭铸造模具的入口可精确对准；旋转平台的顶端还设有冷却罩，冷却罩可罩在圆铸锭铸造模具的外侧，冷却罩的顶端设有升降装置，冷却罩和冷风通道相连通。本实用新型专利技术的有益效果是生产效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金产品制造
，尤其是涉及一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。
技术介绍
铝合金圆铸锭在制造生产中需要经过浇铸、冷却成型、取件等工艺步骤，利用一个成型模具进行生产，作业效率低，能耗高，一种集成多个作业工位的铝合金圆铸锭热顶铸造平台还有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的铝合金圆铸锭热顶铸造平台。本技术的技术方案是：本技术的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括旋转平台、定位底座、固定螺栓、传动系统、圆铸锭铸造模具、铝合金熔炼装置、导流系统、第一磁性定位块、第二磁性定位块、冷却罩、升降装置、冷风通道；圆形旋转平台的顶端均匀分布有至少三个定位底座，所述圆铸锭铸造模具通过固定螺栓装配在定位底座上，所述圆形旋转平台的底端设有传动系统；所述旋转平台的顶端设有铝合金熔炼装置，所述铝合金熔炼装置上设置的导流系统延伸至圆铸锭铸造模具的顶端，所述导流系统、圆铸锭铸造模具相对应的位置上分别设有第一磁性定位块、第二磁性定位块，使得导流系统的出口与圆铸锭铸造模具的入口可精确对准；所述旋转平台的顶端还设有冷却罩，所述冷却罩可罩在圆铸锭铸造模具的外侧，所述冷却罩的顶端设有升降装置，所述冷却罩和冷风通道相连通。所述导流系统的外侧包覆有保温层。所述旋转平台上设有五个定位底座，其中一个定位底座上设置导流系统，三个定位底座上设置冷却罩，另一个定位底座为取件下芯工位。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，铝合金圆铸锭的生产作业更加方便；具有结构简单，操作简单、生产效率高等优点。2、可连续进行浇铸、冷却成型、取件作业，大大提高了生产效率，提高机械利用率，节约厂房面积，降低能耗，节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-旋转平台，2-定位底座，3-固定螺栓，4-传动系统，5-圆铸锭铸造模具，6-铝合金熔炼装置，7-导流系统，8-第一磁性定位块，9-第二磁性定位块，10-冷却罩，11-升降装置，12-冷风通道。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括旋转平台1、定位底座2、固定螺栓3、传动系统4、圆铸锭铸造模具5、铝合金熔炼装置6、导流系统7、第一磁性定位块8、第二磁性定位块9、冷却罩10、升降装置11、冷风通道12；圆形旋转平台1的顶端均匀分布有至少三个定位底座2，圆铸锭铸造模具5通过固定螺栓3装配在定位底座2上，圆形旋转平台1的底端设有传动系统4；旋转平台1的顶端设有铝合金熔炼装置6，铝合金熔炼装置6上设置的导流系统7延伸至圆铸锭铸造模具5的顶端，导流系统7、圆铸锭铸造模具5相对应的位置上分别设有第一磁性定位块8、第二磁性定位块9；旋转平台1的顶端还设有冷却罩10，冷却罩10可罩在圆铸锭铸造模具5的外侧，冷却罩10的顶端设有升降装置11，冷却罩10和冷风通道12相连通。所述导流系统7的外侧包覆有保温层。所述旋转平台1上设有五个定位底座2，其中一个定位底座2上设置导流系统7，三个定位底座2上设置冷却罩10，另一个定位底座2为取件下芯工位。本实例的工作过程：铝合金熔炼装置6用来进行合金化和精炼作业，合金熔体在导流系统7的导流作用下进入到圆铸锭铸造模具5内，第一磁性定位块8、第二磁性定位块9具有定位的作用，保证导流系统7的合金熔体出口和圆铸锭铸造模具5上的合金熔体入口精确对准，提高系统的精密性。导流系统7的外侧包覆的保温层具有保温的作用，可有效降低能耗，节能环保。在一个定位底座2上的圆铸锭铸造模具5内装满合金熔体后，旋转平台1转动一个工位，载有合金熔体的圆铸锭铸造模具5进入到冷却罩10的下方，进行冷却成型作业，在经过连续三次冷却后，旋转平台1继续旋转，将成型的合金圆铸锭运送至取件下芯工位，进行取件，如此连续循环作业，可有效提高生产效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：包括旋转平台、定位底座、固定螺栓、传动系统、圆铸锭铸造模具、铝合金熔炼装置、导流系统、第一磁性定位块、第二磁性定位块、冷却罩、升降装置、冷风通道；圆形旋转平台的顶端均匀分布有至少三个定位底座，所述圆铸锭铸造模具通过固定螺栓装配在定位底座上，所述圆形旋转平台的底端设有传动系统；所述旋转平台的顶端设有铝合金熔炼装置，所述铝合金熔炼装置上设置的导流系统延伸至圆铸锭铸造模具的顶端，所述导流系统、圆铸锭铸造模具相对应的位置上分别设有第一磁性定位块、第二磁性定位块，使得导流系统的出口与圆铸锭铸造模具的入口可精确对准；所述旋转平台的顶端还设有冷却罩，所述冷却罩可罩在圆铸锭铸造模具的外侧，所述冷却罩的顶端设有升降装置，所述冷却罩和冷风通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：包括旋转平台、定位底座、固定螺栓、传动系统、圆铸锭铸造模具、铝合金熔炼装置、导流系统、第一磁性定位块、第二磁性定位块、冷却罩、升降装置、冷风通道；圆形旋转平台的顶端均匀分布有至少三个定位底座，所述圆铸锭铸造模具通过固定螺栓装配在定位底座上，所述圆形旋转平台的底端设有传动系统；所述旋转平台的顶端设有铝合金熔炼装置，所述铝合金熔炼装置上设置的导流系统延伸至圆铸锭铸造模具的顶端，所述导流系统、圆铸锭铸造模具相对应的位置上分别设有第一磁性定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马港，
申请(专利权)人：天津金鹏铝材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12