一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，包括皮带机、地轨、集装箱、配重单元，地轨放置于的集装箱前端，皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，总成架放置于地轨上方，且与地轨之间滚动配合，主动滚筒、从动滚筒分别设置于总成架的前端端部和后端端部，总成架包括下支撑架、上支撑架，下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，在下支撑架底部设置滚轮，以与地轨配合，配重单元设置于上支撑架的后端，本方案能够实现皮带机的自主传送，同时皮带机可以相对于地轨向集装箱方向移动后后退，实现了从集装箱内部最里边开始装料，避免集装箱内部最里面空心，物料无法布满的问题，也可以避免人员向集装箱内部推料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备
本技术涉及集装箱散料装箱设备
，尤其涉及一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备。
技术介绍
集装箱在装料时，通常采用专用小车来装料，即如专利号为2015204729862的一种集装箱装料机，该装料机事实上是一种小车，通过向集装箱内部伸入延长管，通过管道向内部装料，这种方式对物料有所限制，且装料效率较低，还有一种小车，是车身上装有叉斗，叉斗上有物料，小车体型较小，直接钻入至集装箱内部进行装料，这种方式不仅装料效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
有必要提出一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备。一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，包括皮带机、地轨、配重单元，所述地轨放置在地面或平台上，地轨的长度方向与皮带机的输送方向一致，地轨放置于的集装箱前端，所述皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，所述总成架放置于地轨上方，且与地轨之间滚动配合，所述总成驱动设置于总成架的下方，且与总成架之间传动连接，以驱动总成架沿着地轨往返移动，所述主动滚筒、从动滚筒分别设置于总成架的前端端部和后端端部，皮带套设于主动滚筒、从动滚筒之间，以通过主动滚筒驱动皮带机向前传动，所述总成架包括下支撑架、上支撑架，所述下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，在下支撑架底部设置滚轮，以与地轨配合，所述配重单元设置于上支撑架的后端。优选的，所述配重箱设置于上支撑架的后端端部下方，所述配重单元的重量可调节。优选的，述配重单元包括配重箱及内部填充的配重料，所述配重箱设置于上支撑架的后端端部下方，在配重箱内部填充比重很重的配重料。优选的，还在皮带机的上支撑架上并排设置支撑辊筒，支撑辊筒与上支撑架之间铰接，以使支撑辊筒相对于上支撑架之间能够转动，还在上支撑架的左右两侧并排间隔设置若干侧撑板，所述侧撑板的设置于皮带的左右两侧侧边下方，以将皮带的左右两侧支撑至上翘，使得皮带形成中间低、两侧高的凹型带面。优选的，所述侧撑板包括立板和斜板，立板固定设置于上支撑架上方，斜板倾斜设置于立板上方，斜板的一端与连连接，另一端置于皮带的下方。优选的，还在上支撑架的前端设置侧挡辊，所述侧挡辊相对于上支撑架能够转动，侧挡辊的辊面与皮带侧边接触，以对皮带的左右位置进行限位，避免跑偏。优选的，还在地轨上设置前端限位单元、后端限位单元，前端限位单元靠近地轨前端设置，后端限位单元靠近地轨后端设置，以对皮带机的前进位置和后退位置进行限位。本技术中，本方案能够实现皮带机的自主传送，向集装箱内部输送物料，同时皮带机可以相对于地轨向集装箱方向移动后后退，在需要向集装箱内部装料时，由总成驱动带动皮带机向集装箱内部伸入至最里边，然后由皮带机转动，将皮带机上的物料向集装箱内部卸料，实现了从集装箱内部最里边开始装料，避免集装箱内部最里面空心，物料无法布满的问题，也可以避免人员向集装箱内部推料的问题。附图说明图1、2为自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备的不同角度的示意图。图3为图2中的皮带机的示意图。图4为本设备及变形设计的对比示意图。图中：皮带机20、总成架21、下支撑架211、上支撑架212、滚轮213、支撑辊筒214、立板215、斜板216、侧挡辊217、前端限位单元218、后端限位单元219、总成驱动22、主动滚筒23、从动滚筒24、皮带25、地轨30、配重单元40、集装箱100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1-3，本技术实施例提供了一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，包括皮带机20、地轨30、配重单元40，所述地轨30放置在地面或平台上，地轨30的长度方向与皮带机20的输送方向一致，所述地轨30设置于用于装料的集装箱100的前方，所述皮带机20包括总成架21、总成驱动22、主动滚筒23、从动滚筒24、皮带25，所述总成架21放置于地轨30上方，且与地轨30之间滚动配合，所述总成驱动22设置于总成架21的下方，且与总成架21之间传动连接，以驱动总成架21沿着地轨30往返移动，所述主动滚筒23、从动滚筒24分别设置于总成架21的前端端部和后端端部，皮带25套设于主动滚筒23、从动滚筒24之间，以通过主动滚筒23驱动皮带机20向前传动，所述总成架21包括下支撑架211、上支撑架212，所述下支撑架211靠近设置于上支撑架212的后端，在下支撑架211底部设置滚轮213，以与地轨30配合，所述配重单元40设置于上支撑架212的后端。本方案能够实现皮带机20的自主传送，向集装箱100内部输送物料，同时皮带机20可以相对于地轨30向集装箱100方向移动或后退，在需要向集装箱100内部装料时，由总成驱动22带动皮带机20向集装箱100内部伸入至最里边，然后由皮带机20转动，将皮带机20上的物料向集装箱100内部卸料，实现了从集装箱100内部最里边开始装料，避免集装箱100内部最里面空心，物料无法布满的问题，也可以避免人员向集装箱100内部推料的问题。皮带机20一遍向集装箱100内部卸料的同事，总成驱动22带动皮带机20向后移动，在集装箱100内部装满料之后，皮带机20也同时撤出了集装箱100。本方案中，皮带机20是一个短距离皮带25输送设备，起到将散料向集装箱100内部输送布置的作用，为了降低设备造价成本，同时满足皮带机20向集装箱100内部伸入长度达到最长，将物料布置在集装箱100内部最深处的位置，本方案中，将下支撑架211靠近后端设置，使得上支撑架212沿着地轨30向集装箱100内部行进的距离达到最长，同时满足皮带机20在地轨30上往返滚动的作用。然而，下支撑架211靠近后端设置，处于偏心位置，使得皮带机20及上支撑架212靠近前端无下部支撑，处于悬空状态，存在承受散料之后向下倾倒的可能性，所以，在上支撑架212的后端又设置了配重单元40，使得整个皮带机20前端承受物料后，以下支撑架211为支点，皮带机20前端和后端得以平衡，避免皮带机20前端受重后向下倾斜。参见图4，该方案与另外两种设计是不同的，如图4中的第一种对比方案示意图，该图方案中，为了保持皮带机20的稳定不倾倒，将下支撑架211设置在中间重心位置，同时兼顾皮带机20伸入至集装箱100内部的长度不变，即（L32=L12），所以，只能将皮带机20的整体长度加长为L31，比较于本方案，该图1中，L31>L11至少L11长度的1/3，该部分则增加了皮带机20设备的造价。所以不具有优势。另一种，如图4中的第二种对比方案示意图，为了不增加皮带机20设备的长度及造价，即保持L21=L11，同时保持皮带机20的稳定不倾倒，将下支撑架211设置在中间重心位置，只能将下支撑架211向前端移动，此时，只能皮带机20的整体长度L21没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，其特征在于：包括皮带机、地轨、集装箱、配重单元，所述地轨放置在地面或平台上，地轨的长度方向与皮带机的输送方向一致，所述集装箱放置于地轨的前端端头部，所述皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，所述总成架放置于地轨上方，且与地轨之间滚动配合，所述总成驱动设置于总成架的下方，且与总成架之间传动连接，以驱动总成架沿着地轨往返移动，所述主动滚筒、从动滚筒分别设置于总成架的前端端部和后端端部，皮带套设于主动滚筒、从动滚筒之间，以通过主动滚筒驱动皮带机向前传动，所述总成架包括下支撑架、上支撑架，所述下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，在下支撑架底部设置滚轮，以与地轨配合，所述配重单元设置于上支撑架的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，其特征在于：包括皮带机、地轨、集装箱、配重单元，所述地轨放置在地面或平台上，地轨的长度方向与皮带机的输送方向一致，所述集装箱放置于地轨的前端端头部，所述皮带机包括总成架、总成驱动、主动滚筒、从动滚筒、皮带，所述总成架放置于地轨上方，且与地轨之间滚动配合，所述总成驱动设置于总成架的下方，且与总成架之间传动连接，以驱动总成架沿着地轨往返移动，所述主动滚筒、从动滚筒分别设置于总成架的前端端部和后端端部，皮带套设于主动滚筒、从动滚筒之间，以通过主动滚筒驱动皮带机向前传动，所述总成架包括下支撑架、上支撑架，所述下支撑架靠近设置于上支撑架的后端，在下支撑架底部设置滚轮，以与地轨配合，所述配重单元设置于上支撑架的后端。


2.如权利要求1所述的自配重稳定不偏心的集装箱用装料设备，其特征在于：所述配重单元的重量可调节；
所述配重单元包括配重箱及内部填充的配重料，所述配重箱设置于上支撑架的后端端部下方，在配重箱内部填充比重很重的配重料。


3.如权利要求1所述的自配重稳定不偏心的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟要谦，田生兵，袁百力，刘庆安，
申请(专利权)人：宁夏铸源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64