用于按接近最终尺寸铸造金属的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯，接着在轧制线上轧出铸坯的方法和装置，它有一给料容器，液态金属通过容器的排放嘴被排放至运输带的上段上，在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上，以便变形，其特征为，下列步骤：ａ）在开始铸造之前，ａａ）大致预先给定液态金属在运输带上的排放点，ａｂ）根据所要求的轧制厚度和轧机机架的轧制速度调节运输带的运输速度。ｂ）在铸造时：ｂａ）测量位于运输带上的金属铸坯的完全凝固的位置，ｂｂ）测量在轧机机架范围内的轧制件的温度，以及ｂｃ）用轧制件的完全凝固的位置和温度作为对离开给料容器的液态金属在运输带上的排放点的实际位置的控制参数。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯并且接着在轧制线上轧出铸坯的方法和一相应的用于实现该方法的装置，具有一给料容器，液态金属通过该容器的排放嘴被排放至运输带的上段上，在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上以便变形。从Stahl und Eisen 1986年的65ff页上，知道有一种方法，它具有用于按接近最终尺寸铸造的随动的结晶器，其中，钢在水平行走的浇铸车上浇铸。铸造车在钢轨上行走，并在结晶器段的终点将铸坯转送至辊道上，此时，铸坯必须至迟在进入后面布置的第一轧机机架时全部凝固(durcherstarrt)。在该文件中给出了铸造速度与有效的结晶器长度之间关系。从该文件不能得知在操作时改变给料容器的位置。从DE 4344953 C2知道一种方法，它用于在一设有一熔液接纳罐和一运输带的带式铸造装置上铸造接近最终尺寸的金属带。其中，提到对金属熔液在运输带上的扩展产生影响的方法指示与手段。铸造容器相对于运输带的布置此时是不能改变的。本专利技术提供这样的目的，即提供一种相应的装置，其中，用简单的结构手段保证在任意的铸造速度和任意的铸坯厚度下都能铸造并接着轧制有始终本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯，接着在轧制线上轧出铸坯的方法，它有一给料容器，液态金属通过容器的排放嘴被排放至运输带的上段上，在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上，以便变形，其特征为下列步骤： ａ）在开始铸造之前 ａａ）大致预先给定液态金属在运输带上的排放点， ａｂ）根据所要求的轧制厚度和轧机机架的轧制速度调节运输带的运输速度； ｂ）在铸造时： ｂａ）测量位于运输带上的金属铸坯的完全凝固的位置， ｂｂ）测量在轧机机架范围内的轧制件的温度，以及 ｂｃ）用轧制件的完全凝固的位置和温度作为对离开给料容器的液态金属在运输带上的排放点的实际位置的控...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里齐乌尔劳，
申请(专利权)人：SMS德马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]