循环移动振动式实用快速连铸机制造技术

是循环移动振动式的快速连铸机，拉坯速度大于每分钟１０米，能连铸板坯、薄板坯、方坯、圆坯、异型坯，工作稳定，使用寿命长，结构紧凑，易于操作，造价低，可与轧机、连轧机组直接组成连铸连轧生产线，能省掉加热炉、初轧机及部分中轧机，也节约了厂地、人工节约了燃料、电力，能使从钢水到钢材生产的成材率接近１００％，极大限度的降低了成本，提高了经济效益，投资少，见效快，是钢铁企业改造增效的理想技术与设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
实用快速连铸机属于连铸
现有的轮式连铸机，是金属熔液被送入由轮式结晶器槽与薄结晶器带构成的铸型腔中，轮式结晶器槽与结晶器带相对转动，使金属熔液在铸型腔的装载下向前移动并被冷却水冷却成铸坯连续的拉出，其问题是结晶器带很薄弱机械强度低、易变形，寿命短，对冷却水封闭困难，使得轮式连铸机工作不稳定，易出故障，甚至无法工作。更无法生产大断面铸坯或异形坯。上述问题限制了轮式连铸机的使用与发展，为了解决上述难题，设计了循环移动振动式实用快速连铸机。以下简称实用快速连铸机。其目的是提供一种由转动的轮式结晶器槽或循环移动的铸模槽与往复移动的结晶器模块组对接组合成的铸型腔和由此构成的实用快速连铸机，能使其工作稳定，寿命长，并能生产各种形状规格的快速连铸坯，以便实现连铸连轧连续化生产过程，最大限度的降低产品成本，为企业创造出更高的经济效益。其技术方案是采用了一种结晶器模块组与轮式结晶器槽或铸模槽组互相组合对接成一段四周侧壁封闭的腔体，使轮式结晶器槽或铸模槽组循环转动移动，并使结晶器模块组往复移动。形成了一段由循环转动的结晶器槽与往复移动的结晶器模块组相互组合对接闭合成的铸型腔。结晶器模块组可贴合其对接面相对结晶器槽作任意方向的往复滑动移动。结晶器模块组沿其铸型腔的轴线方向往复移动可连铸包括园坯、异形坯的各种铸坯。结晶器模块组沿其铸型腔轴线的法线方向往复移动可生产板坯、薄板坯、矩形坯。结晶器模块组作复合曲线移动可生产特殊工艺需要的铸坯。结晶器模块的移动振幅，频率及移动轨迹都是可以选定调整改变的。所以当其振幅或频率为零时，结晶器模块组是静止的。结晶器模块组是由1至数节单体结晶器模块组成。相邻的两个单体模块的对接处有相匹配的圆柱面的凸凹结构的位置的约束机构，可确保其铸型腔一侧的对接表面既能绕圆柱面小角度的转动又不产生平面错位。在结晶器模块组的各单体的模块的背面设有能使其模块压向铸坯的压力装置，使结晶器模块表面与铸坯表面紧密压合，提高冷却效率。连续的向铸型腔中浇注金属熔液。由于结晶器模块组的往复移动使得金属熔液及初生凝壳脱离其铸腔一侧的表面，并在铸模槽的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯。因铸坯只与往复移动的结晶器模块组一侧有摩擦，摩擦力小且不粘结，按凝固定律 v-拉坯速度m/mim；t-铸坯壳凝固到δ厚度的时间min；l-铸型腔长度m；δ-铸坯壳厚度mm；k-凝固系数；增加铸型腔的长度可提高拉坯的速度，因铸坯是在铸模槽的装载下移动的，所以其表面质量好。实用快速连铸机连铸出与连轧机组输入速度同步的具有最小轧制量的近终形状的连铸坯，经均温处理后直送连轧机组实现连铸连轧连续化生产的最佳生产控制过程，可省掉冷坯的二次加热设备、初轧机组、中轧机组的轧钢设备，节约了厂地、人工及繁杂的中间储运环节，极大的节约了机建投资，节约了燃料，电力及钢资源的消耗，使钢水到钢材的生产一次完成，使从钢水到钢材的成材率接近100％，提高了生产效率，极大限度的降低了产品成本，大大的提高了产品的经济效益，是钢铁企业改造增效的理想技术与设备。以下附图是实用快速连铸机的一个实施例。附图说明图1．是实用快速连铸机侧面结构示意图。图2．是实用快速连铸机正面结构示意图。图3．是实用快速连铸机纵向剖面结构示意图。以图1-3作以进一步的说明轮式结晶器槽1或模块槽1’与结晶器模块组2组合对接成铸型腔4，中间包6中的金属熔液5通过其水口浇注入铸型腔4中，使结晶器模块组2往复移动，金属熔液的初生凝壳与其表面脱离，使轮式结晶器槽转动或使铸模槽循环移动，使金属熔液在结晶器槽的装载下向前移动并被冷却水冷却成铸坯。结晶器模块组2可以沿着其对接面作任意方向的往复滑动移动，沿着铸型腔的轴线方向作往复移动可连铸包括园坯和异型坯等铸坯品种，沿着铸型腔轴线的法线方向往复移动可连铸板坯，薄板坯等铸坯品种，其往复移动的传动机构可以是凸轮式、曲柄式、液压缸式，其导向装置也是多样的，这里都没有画出。通过调整电动机的转速，改变凸轮或曲柄等机构可以调整结晶器模块组的移动幅度和频率。当其幅度或频率为零时，结晶器模块组2是静止的，可以简化机构，能生产小断面的连铸坯。结晶器模块组2是由1至数块单体的结晶器模块构成的，在相邻的两个模块的对接处设有相匹配的园柱面装置的凸凹形状的镶合机构9，既能使两个模块能沿其园柱面作小角度的转动，又能限制其对接处不发生断面错位。在结晶器模块组2的背面设置有压力装置3，压力装置3内设有液压囊袋11能使其压在对应的单体结晶器模块上，使其能压合在铸坯的表面上，提高冷却效率。由于铸坯是在结晶器槽的装载下向前移动的，只与结晶器模块组2的一面相摩擦，拉坯阻力小，拉坯速度高，并能满足连轧机组的输入速度的要求。以上给出的仅是一种立式的开口浇注的一种实例。当然它也可以设置成倾斜式、卧式的，浇注方式也可以是封闭式浇注的、压力式浇注的。权利要求1.实用快速连铸机，是金属熔液被送到相对转动的轮式结晶器槽和其结晶器环带构成的铸型腔中或被送入循环移动铸模槽构成的铸型腔中，在铸腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续的拉出，其特征是包括一组往复移动结晶器模块组及其压力装置，其模块组与轮式结晶器槽或铸模槽相互结合对接闭合成一段周围侧壁封闭的铸型腔，使轮式结晶器槽或铸模槽循环转动移动，并使往复移动结晶器模块组沿其对接面往复滑动移动。2.按权利要求1所述装置的铸型腔是由单向移动的结晶器槽与往复移动的结晶器模块组对接组合构成。3.按权利要求1所述装置的往复移动结晶器模块的移动方向是可以任意选定的。4.按权利要求3所述装置的往复移动结晶器模块是沿着其铸型腔的轴线方向往复移动的。5.按权利要求3所述装置的往复移动结晶器模块是沿着其铸型腔轴线的法线方向往复移动的。6.按权利要求3所述装置的往复移动结晶器模块的往复移动方向是复合式的。7.按权利要求1所述装置的往复移动结晶器模块的往复频率及移动振幅及往复移动轨迹可以调整改变。8.按权利要求7所述装置的往复移动结晶器模块组是静止不动的。9.按权利要求1所述装置的往复移动结晶器模块组是由1至数块单体的结晶器模块构成。10.按权利要求1所述的往复移动结晶器模块组的各单体的结晶器模块背侧面设置有囊袋式液压装置。全文摘要是循环移动振动式的快速连铸机,拉坯速度大于每分钟10米,能连铸板坯、薄板坯、方坯、圆坯、异型坯,工作稳定,使用寿命长,结构紧凑,易于操作,造价低,可与轧机、连轧机组直接组成连铸连轧生产线,能省掉加热炉、初轧机及部分中轧机,也节约了厂地、人工节约了燃料、电力,能使从钢水到钢材生产的成材率接近100%,极大限度的降低了成本,提高了经济效益,投资少,见效快,是钢铁企业改造增效的理想技术与设备。文档编号B22D11/06GK1324701SQ00106348公开日2001年12月5日 申请日期2000年5月22日 优先权日2000年5月22日专利技术者张连志 申请人:张连志本文档来自技高网...

【技术保护点】
实用快速连铸机，是金属熔液被送到相对转动的轮式结晶器槽和其结晶器环带构成的铸型腔中或被送入循环移动铸模槽构成的铸型腔中，在铸腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续的拉出，其特征是：包括一组往复移动结晶器模块组及其压力装置，其模块组与轮式结晶器槽或铸模槽相互结合对接闭合成一段周围侧壁封闭的铸型腔，使轮式结晶器槽或铸模槽循环转动移动，并使往复移动结晶器模块组沿其对接面往复滑动移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连志，
申请(专利权)人：张连志，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]