金属带材快速凝固成形方法技术

本发明专利技术提供了一种金属带材快速凝固成形的方法，背面实施冷却的冷却钢带（３）（３’）由驱动辊（６）（６’）、定位辊（４）（４’）和张紧辊（５）（５’）支撑，形成冷却区域；冷却钢带在驱动辊的带动下以线速度０．１～２０ｍ／ｓ运动，熔融金属（１）在压力作用下由坩埚（２）进入冷却区域，在运动过程中被冷却而实现快速凝固成形，制备厚度１００μｍ～２ｍｍ的快速凝固金属带材。其优点在于：可用于现有技术尚不能实现的厚度规格的各种高性能金属带材的快速凝固成形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种，属于金属带材的直接成形和近终形成形
金属快速凝固的研究始于约40年前，此后，快速凝固技术与理论得到迅速发展，成为材料科学与工程研究的一个热点。在快速凝固过程中，由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而能获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构。现在已知快速凝固能够均匀和细化微观组织，扩展合金中溶质的溶解度，生成非平衡结晶相及非晶态合金。最初的快速凝固技术用于实现金属薄片的快速凝固，目前的快速凝固技术已能实现金属粉末、细线和薄带的快速凝固。快速凝固粉末需进一步固化成形，而快速凝固细线和薄带则是直接成形，并且作为难加工金属带材的直接成形方法和近终形成形方法为人们所期待。单辊法是目前主要的快速凝固薄带制备技术，它是将熔融金属连续地引向高速旋转的冷却辊上，实现快速凝固。根据熔融金属引入方式的不同，可分为自由喷射甩出法(Free Jet Melt Spinning)，如.J.R.BedellU.S.Patent No.3,862,658(1975)所提供的；平面流铸造法(Planar Flow Casting)，如M.C.NarasimhanU.S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材快速凝固成形的方法，其特征在于：背面实施冷却的冷却钢带（３）和（３’）形成冷却区域，冷却钢带（３）由定位辊（４）、张紧辊（５）和驱动辊（６）支撑，冷却钢带（３’）由定位辊（４’）张紧辊（５’）和驱动辊（６’）支撑；冷却钢带在驱动辊的带动下以线速度０．１～２０ｍ／ｓ运动，张紧辊对冷却钢带施加张力保证其运动平稳；熔融金属（１）在压力作用下由坩埚（２）进入冷却区域，在运动过程中被冷却而实现快速凝固成形；通过调节定位辊（４）和（４’）的水平相对位置来调节冷却区域的入口厚度Ｈ，Ｈ的控制范围为：０．１～１０ｍｍ，通过调节驱动辊（６）和（６’）的水平相对位置来调节冷却区域的出口厚度ｈ，ｈ的控制范...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周成，谢建新，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]