一种板材冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材冲床，属于板材成形设备领域，具有减少对上料的干涉，提高下料效率的优点，其技术方案如下，包括冲床主体、上模、下模以及供上模向下移动的冲压机构，所述下模固定在冲床主体上，所述冲压机构设置在下模正上方，所述上模固定连接在冲压机构上，所述冲床主体上设有下料机构，所述下料机构包括转动轴、下料杆，所述下料杆端部固定连接在转动轴外圆周侧面，所述冲床主体上设有供下料杆翻转的凹槽，所述下模边缘设有供下料杆从凹槽翻出的缺口，所述冲床主体上设有驱动转动轴转动的驱动器，所述冲床主体上设有控制驱动器驱动的驱动开关。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲床
本技术涉及板材成形设备领域，特别涉及一种板材冲床。
技术介绍
板材冲床对板材冲压打孔成型使用非常的广泛，通过冲压机构的冲压作用，使上模竖直向下模移动，从而通过上模与下模的配合将板材冲压成型，再将成型的板材取出，但由于目前出料麻烦且取料不太安全。申请号为201420491979.2的中国专利公开了一种电机定子矽钢片冲床的出料装置，所述冲床具有机座、设在机座上的下冲模以及对应设在下冲模上方作上下升降运动的上冲模，机座左侧设有机架，其特征是：所述的机架上设有从机座侧向左下方倾斜的出料板、一套推动出料板端部伸进或退出上冲模与下冲模之间的伸缩式连杆机构，出料板的尾部设有接料架，机架与出料板之间设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑在出料板底面的滑块，所述的伸缩式连杆机构包括分设在出料板两侧的第一连杆、与第一连杆平行的第三连杆、第二连杆以及与第二连杆平行的第四连杆，第一连杆的一端铰接在上冲模上，第一连杆另一端与第四连杆一端连接后铰接在滑块上端，第二连杆的一端与机架铰接，第二连杆的另一端与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与出料板侧面铰接。在出料的过程中接料架伸入上模下模之间，导致人们上料是板材容易和接料架抵触，导致上料困难，且该下料装置结构复杂，部件容易磨损，占用了较大的横向空间位置，下料效率慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材冲床，其具有减少对上料的干涉，提高下料效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冲床，包括冲床主体、上模、下模以及供上模向下移动的冲压机构，所述下模固定在冲床主体上，所述冲压机构设置在下模正上方，所述上模固定连接在冲压机构上，所述冲床主体上设有下料机构，所述下料机构包括转动轴、下料杆，所述下料杆端部固定连接在转动轴外圆周侧面，所述冲床主体上设有供下料杆翻转的凹槽，所述下模边缘设有供下料杆从凹槽翻出的缺口，所述冲床主体上设有驱动转动轴转动的驱动器，所述冲床主体上设有控制驱动器驱动的驱动开关。通过采用上述技术方案，通过驱动器的作用驱动转动轴进行转动，从而带动下料杆进行翻转，在下料杆翻转的过程中能经过凹槽和缺口，板材放置在下模上并覆盖住缺口，上模下压使板材冲压成型，冲压完成后，上模通过冲压机构的作用于下模分离，再启动驱动器，使下料杆进行翻转，下料杆从凹槽内翻转到缺口上，再抵触在板材的底部，从而下料杆对板材提供的翻转抬升作用，从而板材受到作用后随着下料杆翻出下模，从而实现了板材的下料，下料机构简单，使用方便，下料完成后下料杆不会再下模与上模之间，避免了与上料的板材产生接触。进一步的，所述下料杆沿转动轴轴向方向阵列有两个形成下料支撑组，两个所述下料杆分位于下模两边缘。通过采用上述技术方案，两个下料杆能同时抵触在板材的两端，从而提高了下料杆对板材支撑的稳定性，有效的防止在下料的过程中板材产生脱落。进一步的，所述下料支撑组沿转动轴圆周方向阵列有三个。通过采用上述技术方案，下料支撑组之间的角度为120度，从而在冲压前一个下料支撑组进入缺口内待机，其余的两个下料支撑组均会不在上模与下模之间，从而避免了人们在上料的过程中板材与下料支撑组产生干涉。进一步的，所述驱动器为步进电机。通过采用上述技术方案，步进电机一次转动120度，从而下料的时候能加工板材翻转120度，板材翻转120度后能板材产生倾斜，从而重心产生偏移，从而板材能通过自身重力自动的向外翻出，便于下料。进一步的，所述驱动开关为微动开关，所述微动开关设置在冲床主体顶部，所述上模移动到冲床主体顶部与微动开关抵触。通过采用上述技术方案，当冲压完毕后，上模竖直向上移动到冲床主体顶部，从而上模与微动开关抵触，微动开关启动步进电机进行工作，使步进电机转动一次，从而在上模处于最高点时，下料杆将板材进行下料，从而避免下料的时候板材与上模接触。进一步的，所述下料杆上固定有橡胶套。通过采用上述技术方案，橡胶套具有较好的摩擦力，从而有效的防止了在下料的过程中板材从下料杆上滑落。进一步的，所述转动轴上设有螺纹孔，所述下料杆端部螺纹连接在螺纹孔上。通过采用上述技术方案，通过转动下料杆能有效的将下料杆从转动轴上取下，从便于下料杆的拆卸与安装。进一步的，所述凹槽两侧壁上设有海绵垫。通过采用上述技术方案，当下料杆经过凹槽时，海绵垫与下料杆外圆侧面接触，从而能有效的对下料杆进行擦拭，从而使粘附在下料杆上的金属碎屑以及灰尘擦除。进一步的，所述海绵垫上设有存储凹槽，所述存储凹槽内填充有干粉。通过采用上述技术方案，在海绵垫擦拭的过程中，干粉通过海绵上的缝隙移动到下料杆外表面，保持下料杆干燥，防止下料过程中板材粘在下料杆上，提高了下料的效果。进一步的，所述下料机构远离下模一端设有倾斜的下料滑道。通过采用上述技术方案，板材从下料杆上下落后能落到下料滑道上，从而板材能沿着下料滑道滑到收集框上，便于板材的收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、板材成型后能进行方便的下料，提高了下料的效率；2、下料机构在板材成型后能进行自动的下料，减少人们的工作强度；3、下料机构使用寿命长；4、板材下料后能方便的滑到收集框上，便于人们收集。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的冲压状态图；图3是本技术上模的分离状态图；图4是本技术板材的翻出状态图；图5是本技术下料杆的安装状态图；图6是本技术下料杆的剖视图；图7是本技术海绵垫的立体图。图中，1、冲床主体；11、下模；111、缺口；12、上模；13、冲压机构；14、步进电机；141、微动开关；15、凹槽；2、转动轴；21、螺纹孔；3、下料杆；31、橡胶套；4、海绵垫；41、存储槽；42、干粉；5、下料滑道；6、板材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种板材冲床，如图1、2所示，包括冲床主体1、上模12、下模11以及供上模12向下移动的冲压机构13，下模11固定在冲床主体1上，冲压机构13设置在下模11正上方，上模12固定连接在冲压机构13上，冲床主体1上设有下料机构，当需要对板材6原料进行挤压成型时，人们件需要冲压的板材6放置在冲床主体1侧面待用，调节上模12与下模11的位置，通过冲压机构13的作用，将上模12移动到冲压主体顶部的初始状态，在将一片板材6取出，放置到下模11上，再启动冲压机构13推动上模12向下模11移动，对板材6进行挤压成型，挤压完毕收冲压机构13带动上模12竖直向上移动，使上模12与下模11分离，再通过下料机构将冲压完成的板材6取出，从而板材6成型非常的方便。如图1、3所示，下料机构包括转动轴2、下料支撑组，下料支撑组为两个轴向固定转动轴2外圆周侧面的下料杆3，下料杆3端部与转动轴2固定，两个下料杆3分位于下模11两边缘，使下料杆3与上模12和下模11的成型位置分离，下料支撑组沿转动轴2圆周方向阵列有三个，冲床主体1上设有供下料杆3翻转的凹槽15，下模11边缘设有供下料杆3从凹槽15翻出的缺口111，冲床主体1上设有驱动转动轴2转动的步进电机14，冲床主体1上设有控制步进电机14驱动的微动开关141，微动开关141设置在冲床主体1顶部，上模12移动到冲床主体1顶部与微动开关141抵触，当其中一个下料支撑组位于缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材冲床，包括冲床主体(1)、上模(12)、下模(11)以及供上模(12)向下移动的冲压机构(13)，所述下模(11)固定在冲床主体(1)上，所述冲压机构(13)设置在下模(11)正上方，所述上模(12)固定连接在冲压机构(13)上，所述冲床主体(1)上设有下料机构，其特征是：所述下料机构包括转动轴(2)、下料杆(3)，所述下料杆(3)端部固定连接在转动轴(2)外圆周侧面，所述冲床主体(1)上设有供下料杆(3)翻转的凹槽(15)，所述下模(11)边缘设有供下料杆(3)从凹槽(15)翻出的缺口(111)，所述冲床主体(1)上设有驱动转动轴(2)转动的驱动器，所述冲床主体(1)上设有控制驱动器驱动的驱动开关。

【技术特征摘要】
1.一种板材冲床，包括冲床主体(1)、上模(12)、下模(11)以及供上模(12)向下移动的冲压机构(13)，所述下模(11)固定在冲床主体(1)上，所述冲压机构(13)设置在下模(11)正上方，所述上模(12)固定连接在冲压机构(13)上，所述冲床主体(1)上设有下料机构，其特征是：所述下料机构包括转动轴(2)、下料杆(3)，所述下料杆(3)端部固定连接在转动轴(2)外圆周侧面，所述冲床主体(1)上设有供下料杆(3)翻转的凹槽(15)，所述下模(11)边缘设有供下料杆(3)从凹槽(15)翻出的缺口(111)，所述冲床主体(1)上设有驱动转动轴(2)转动的驱动器，所述冲床主体(1)上设有控制驱动器驱动的驱动开关。2.根据权利要求1所述的一种板材冲床，其特征是：所述下料杆(3)沿转动轴(2)轴向方向阵列有两个形成下料支撑组，两个所述下料杆(3)分位于下模(11)两边缘。3.根据权利要求2所述的一种板材冲床，其特征是：所述下料支撑组沿转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天虎，
申请(专利权)人：韩泰金属制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12