金属型材滚弯成型设备制造技术

金属型材滚弯成型方法及设备，最适用于金属型材矿用Ｕ型钢的滚弯成型，也适用于工字钢，冂型钢的滚弯成型。其中心辊可作前后调整，侧辊可绕固定点摆动，在滚弯过程中，调整中心辊辊位，或改变侧滚摆角来改变型材曲率半径，不需停机，就可使金属型材一次成型，获得两种以上曲率半径的型材，并可使型材两端直线段长度≤８０ｍｍ，其调整方便灵活，结构紧凑合理，省时省力，造价低，具有广泛的实用性。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属型材滚弯成型方法及设备，尤其是适用于金属型材矿用U型钢的滚弯成型，也适用于工字钢、 型钢的滚弯成型。实现金属型材一次性滚弯成型，多年来一直是现场急需解决的问题。现用的金属型材滚弯设备，有三辊式或四辊式滚弯机。三辊式滚弯机都由一个中心辊、两个侧辊组成，其运动方式多样化，有中心辊可调，两侧辊固定;中心辊固定，两侧辊摆动;中心辊和一侧辊固定，一侧辊可调整;中心辊固定，两侧辊上下移动或倾斜移动;中心辊可调，两侧辊左右移动等等。这些运动方式都能使金属型材获得不同的曲率半径R，使型材滚弯。但是现有的三辊式滚弯机或是受结构上中心辊与侧辊中心距A的限制，或是受摆角θ的限制，在工作时，通常采用停机调整，因此一次成型只能滚弯出一种曲率半径，且型材两端不可避免地存在较长的直线段，不能满足煤矿对型材两端直线段长度(≤80mm)的要求。四辊式滚弯机由上、下中心辊和两个侧辊组成，两个中心辊是驱动辊，上中心辊固定，下中心辊和两侧辊可沿不同方向调整，从而使型材获得不同曲率半径R，其两端直线段长度可以靠两侧辊的进给来减小到允许值，这种滚弯机调整比较复杂，而且辊位调整也是在停机状态下进行的，因此型材一次成型也只能滚弯出一种曲率半径。鉴于已有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种金属型材滚弯成型方法及设备，其中心辊可调，侧辊可摆动。从而实现一次成型滚弯两种以上曲率半径，并使型材两端直线段长度小于规定值。本专利技术金属型材滚弯成型方法及设备，由中心辊、侧辊及传动，控制装置组成，其特征在于中心辊可沿导轨作前后调整，侧辊可绕固定点O摆动。本专利技术金属型材滚弯成型方法及设备，中心辊的调整可用液压伺服或力矩马达位置控制，以实现金属型材一次成型可获得两种以上曲率半径，侧辊的摆动靠液压位置控制来实现，当侧辊之一摆动到靠近中心辊一定距离时，可以使被滚弯型材两端直线段长度减小到符合规定值。侧辊为驱动辊，其驱动可由液压马达或电动机经齿轮减速传动侧辊，侧辊随传动装置一起绕一固定点回转，以实现侧辊摆动。改变被滚弯型材的曲率半径，既可以用调整中心辊位置的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来实现。本专利技术金属型材滚弯成型方法及设备用于滚弯金属型材，特别是矿用U型钢的滚弯成型，相应于该
的已有技术，在滚弯过程中，调整中心辊辊位，或改变侧辊摆角改变型材曲率半径，不需停机，就可使金属型材一次成型获得两种以上曲率半径的型材，最小曲率半径值可为1000mm，摆动侧辊使侧辊与中心辊间间隙减小到一定值时，即可使型材两端直线段长度≤80mm，其调整方便灵活，结构紧凑合理，省时省力，造价低，具有广泛的实用性。 附图说明图1本专利技术工作原理图; 图2本专利技术工作原理图; 图3本专利技术结构示意图; 图4本专利技术结构示意图。中心辊1;侧辊2、3;马达4;减速箱5;滑块6;液压伺服油缸7;油缸8;螺旋副9;齿轮传动10。下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述本专利技术金属型材滚弯成型方法及设备，工作原理如图1、2所示，由中心辊1和两个驱动的侧辊2、3组成，中心辊1可垂直调整，两侧辊可绕固定点O摆动。调整参数有两个中心距A和侧辊摆角θ。当θ＝0，调整A时，即为现有的对称三辊机(中心辊可调，两辊固定);当A不变而调整摆角θ时，即为组合式三辊机中的侧辊摆动式机(中心辊固定，两侧辊摆动)。因此要改变被滚弯型材的曲率半径，既可以用调整中心辊位的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来实现，具有较大的调整灵活性。在滚弯型材时，只需在滚弯过程中，改变两个调整参数A或θ的任一值，即可改变型材的曲率半径，从而实现一次成型获得两种以上曲率半径的要求。当减小型材两端直线段长度时，可以在中心距A不变的条件下，摆动侧辊，使侧辊2或3分别摆动到靠近中心辊1一定距离，就可保证滚弯型材两端直线段长度≤80mm。具体实施例如下实施例1图3所示，中心辊1装在滑块6上，靠大推力液压伺服油缸7推动滑块6在导槽中滑动，以调整中心辊1位置，伺服油缸7由微机通过步进电机控制。大扭矩液压马达4经过减速箱与驱动两侧辊2和3，两侧辊2和3随传动装置一起绕固定点回转。油缸8调整侧辊辊位，使之绕O点摆动。实施例2图4所示，中心辊1装在滑块6上，靠力矩马达驱动齿轮传动10及螺旋副9，推动滑块6在导槽中滑动，滑块6带动中心辊1上下运动，以此精确调整中心辊1的位置。大扭矩液压马达4经减速箱5驱动两侧辊2和3，两侧辊2和3随传动装置一起绕固定点回转，其摆动由液压伺服油缸7推动，使之绕O点摆动。权利要求1.金属型材滚弯成型方法及设备，由中心辊，侧辊及传动、控制装置组成，其特征在于中心辊可沿导轨作前后调整，侧辊可绕固定点O摆动。2.根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于中心辊的调整可用液压伺服或力矩马达位置控制。3.根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于侧辊的摆动靠液压位置控制实现，当侧辊摆动到靠近中心辊一定距离时，可使被滚弯型材两端直线段长度减小到规定值。4.根据权利要求2和3所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于既可以用调整中心辊位置的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来改变被滚弯型材的曲率半径。5.根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于侧辊为驱动辊，其驱动通过液压马达或电动机经齿轮减速传动侧辊，侧辊随传动装置一起绕一固定点回转。全文摘要金属型材滚弯成型方法及设备，最适用于金属型材矿用U型钢的滚弯成型，也适用于工字钢，型钢的滚弯成型。其中心辊可作前后调整，侧辊可绕固定点摆动，在滚弯过程中，调整中心辊辊位，或改变侧滚摆角来改变型材曲率半径，不需停机，就可使金属型材一次成型，获得两种以上曲率半径的型材，并可使型材两端直线段长度≤80mm，其调整方便灵活，结构紧凑合理，省时省力，造价低，具有广泛的实用性。文档编号B21D7/08GK1083420SQ9210769公开日1994年3月9日 申请日期1992年9月1日 优先权日1992年9月1日专利技术者李昌熙, 柴光远, 赵继云 申请人:中国矿业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属型材滚弯成型方法及设备，由中心辊，侧辊及传动、控制装置组成，其特征在于：中心辊可沿导轨作前后调整，侧辊可绕固定点Ｏ摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌熙，柴光远，赵继云，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]