一种滚弯机，通过在滚弯模一边设计挤压装置，使得滚弯成为全自动一体化生产。所述挤压装置包括木板、顶辊、设置有中心杆的顶轮、气缸和蜗杆，所述顶辊呈横向的“Y”型放置，所述顶轮的中心杆上下固定在所述气缸上，所述顶轮的一侧与所述气缸相接，所述顶轮的另一侧设置于所述顶辊的卡槽内，所述蜗杆呈横向的“L”型，一端固定在所述气缸上，另一端置于所述顶辊上，所述木板设置于所述顶辊的一侧。设置由气缸产生动力对形条进行滚弯处理，由于气缸产生的动力较大，而且在顶辊的前端增设了木板，又采用压紧块，使得气缸产生的压力平均分布在工件上，并且减少了顶辊与固定块相挤压时产生的损耗，在减少工人劳动力的同时也提高了滚弯的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种滚弯机，通过在滚弯模一边设计挤压装置，使得滚弯成为全自动一体化生产。所述挤压装置包括木板、顶辊、设置有中心杆的顶轮、气缸和蜗杆，所述顶辊呈横向的“Y”型放置，所述顶轮的中心杆上下固定在所述气缸上，所述顶轮的一侧与所述气缸相接，所述顶轮的另一侧设置于所述顶辊的卡槽内，所述蜗杆呈横向的“L”型，一端固定在所述气缸上，另一端置于所述顶辊上，所述木板设置于所述顶辊的一侧。设置由气缸产生动力对形条进行滚弯处理，由于气缸产生的动力较大，而且在顶辊的前端增设了木板，又采用压紧块，使得气缸产生的压力平均分布在工件上，并且减少了顶辊与固定块相挤压时产生的损耗，在减少工人劳动力的同时也提高了滚弯的效果。【专利说明】一种滚弯机
本专利技术涉及一种板材加工机械设备的
的装置，具体是一种滚弯机装置。
技术介绍
实际生产中经常需要对轨道、车辆、裙板弧形格栅V形条进行弧形折弯，在弯曲过程中的主要问题是局部和整个断面偏离预定位置，致使V形条折弯后的弧度质量较差，容易出现褶皱和扭转现象，但由于没有专门的折弯设备，所以形条的弯曲多采用工人绕滚弯模进行缠绕弯曲成型，滚弯模简单，出现问题立即用大锤矫正，但是手工弯曲效率低，增加了弯曲件的成本，且折弯加工周期长，生产效率低，质量与数量均难以满足大批量生产。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种滚弯机装置。本专利技术的技术解决方案是:一种滚弯机，包括机座、设置在机座上的滚弯模和挤压装置，所述挤压装置设置在所述滚弯模的一边，所述挤压装置包括木板、顶辊、设置有中心杆的顶轮、气缸和蜗杆，所述木板位于所述顶辊的左侧，所述顶辊呈横向的“Y”型放置，所述顶轮的一侧设置于所述顶辊的卡槽内，所述顶轮的中心杆上下固定在所述气缸上，所述顶轮的另一侧与所述气缸相接触，所述蜗杆呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸上，另一端置于所述顶辊上。优选地，所述顶轮和蜗杆均有两个，分前后各一个分别连接于所述气缸上。优选地，所述木板采用实心的厚木板，所述木板的横截面积大于所述顶辊的侧面积。优选地，所述滚弯模包括中心轴、压紧块、支撑架和滚轮，所述中心轴设置于所述滚轮的中部，所述滚轮可跟随所述中心轴进行自转，所述压紧块为长方体，所述压紧块的一个面紧贴住所述滚轮的侧面，所述压紧块的一侧连接在所述支撑架上，所述支撑架固定在所述机座上。本专利技术一种滚弯机，通过增设了位于滚弯模一侧的挤压装置，使得滚弯的工艺形成了全自动化的进程，首先将需要滚弯的形条利用压紧块固定设置于所述滚轮上，气缸启动产生动力，因为顶轮固定在所述气缸上，故气缸带动顶轮前进，使得顶轮顶住顶辊，两根蜗杆更加固定了顶辊和顶轮的衔接，顶辊挤压木板靠向压紧块，所述滚轮随着中心轴进行转动，压紧块不动，形条跟随滚轮进行移动，在压紧块处进行滚弯处理，依照这样的处理，利用滚弯机对形条达到滚弯的效果。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过设计有挤压装置，使得滚弯成为全自动一体化生产。设置由气缸产生动力对设置在滚轮上的形条进行滚弯处理，由于气缸产生的动力较大，而且在顶辊的前端增设了木板，又采用压紧块，使得气缸产生的压力平均分布在工件上，并且减少了顶辊与压紧块相挤压时产生的损耗，设置有蜗杆，更能保证顶轮和顶辊相挤压，一起对滚弯模施加压力，滚弯效果好，同时又减少了工人的工作强度，对工人的工作环境也有极大地改善，而且大大提高了工件的生产效率。从而，使得弯曲件的成本大为降低。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种滚弯机的结构示意图。其中，1-滚弯模，2-挤压装置，3-木板，4-顶棍，5-中心杆，6-顶轮，7_气缸，8_蜗杆，9-中心轴，10-压紧块，11-滚轮，12-支撑架，13-机座。【具体实施方式】为了加深本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，本实施例提供一种滚弯机，包括机座13、设置在机座13上的滚弯模I和挤压装置2，所述挤压装置2设置在所述滚弯模I的一边，所述挤压装置2包括木板3、顶辊4、设置有中心杆5的顶轮6、气缸7和蜗杆8，所述木板3位于所述顶辊4的左侧，所述顶辊4呈横向的“Y”型放置，所述顶轮6的一侧设置于所述顶辊4的卡槽内，所述顶轮6的中心杆5上下固定在所述气缸7上，所述顶轮6的另一侧与所述气缸7相接触，所述蜗杆8呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸7上，另一端置于所述顶辊4上。所述顶轮6和蜗杆8均有两个，分前后各一个分别连接于所述气缸7上。所述木板3采用实心的厚木板3，所述木板3的横截面积大于所述顶辊4的侧面积。所述滚弯模I包括中心轴9、压紧块10、支撑架12和滚轮11，所述中心轴9设置于所述滚轮11的中部，所述滚轮11可跟随所述中心轴9进行自转，所述压紧块10为长方体，所述压紧块10的一个面紧贴住所述滚轮11的侧面，所述压紧块10的一侧连接在所述支撑架12上，所述支撑架12固定在所述机座13上。本实施例一种滚弯机，通过增设了位于滚弯模I 一侧的挤压装置2，使得滚弯的工艺形成了全自动化的进程，首先将需要滚弯的形条利用压紧块10固定设置于所述滚轮11上，气缸7启动产生动力，因为顶轮6固定在所述气缸7上，故气缸7带动顶轮6前进，使得顶轮6顶住顶辊4，两根蜗杆8更加固定了顶辊4和顶轮6的衔接，顶辊4挤压木板3靠向压紧块10，所述滚轮11随着中心轴9进行转动，压紧块10不动，形条跟随滚轮11进行移动，在压紧块10处进行滚弯处理，依照这样的处理，利用滚弯机对形条达到滚弯的效果。本实施例的有益效果是:本实施例通过设计有挤压装置，使得滚弯成为全自动一体化生产。设置由气缸产生动力对设置在滚轮上的形条进行滚弯处理，由于气缸产生的动力较大，而且在顶辊的前端增设了木板，又采用压紧块，使得气缸产生的压力平均分布在工件上，并且减少了顶辊与压紧块相挤压时产生的损耗，设置有蜗杆，更能保证顶轮和顶辊相挤压，一起对滚弯模施加压力，滚弯效果好，同时又减少了工人的工作强度，对工人的工作环境也有极大地改善，而且大大提高了工件的生产效率。从而，使得弯曲件的成本大为降低。【权利要求】1.一种滚弯机，其特征在于:包括机座(13)、设置在机座(13)上的滚弯模(I)和挤压装置(2 )，所述挤压装置(2 )设置在所述滚弯模(I)的一边，所述挤压装置(2 )包括木板(3 )、顶辊(4)、设置有中心杆(5)的顶轮(6)、气缸(7)和蜗杆(8)，所述木板(3)位于所述顶辊(4)的左侧，所述顶辊(4)呈横向的“Y”型放置，所述顶轮(6)的一侧设置于所述顶辊(4)的卡槽内，所述顶轮(6)的中心杆(5)上下固定在所述气缸(7)上，所述顶轮(6)的另一侧与所述气缸(7)相接触，，所述蜗杆(8)呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸(7)上，另一端置于所述顶辊(4)上。2.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于:所述顶轮(6)和蜗杆(8)均有两个，分前后各一个分别连接于所述气缸(7)上。3.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于:所述木板(3)采用实心的厚木板(3)，所述木板(3)的横截面积大于所述顶辊(4)的侧面积。4.根据权利要求1所述的一种滚弯机，其特征在于:所述滚弯模(I)包括中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚弯机，其特征在于：包括机座（13）、设置在机座（13）上的滚弯模（1）和挤压装置（2），所述挤压装置（2）设置在所述滚弯模（1）的一边，所述挤压装置（2）包括木板（3）、顶辊（4）、设置有中心杆（5）的顶轮（6）、气缸（7）和蜗杆（8），所述木板（3）位于所述顶辊（4）的左侧，所述顶辊（4）呈横向的“Y”型放置，所述顶轮（6）的一侧设置于所述顶辊（4）的卡槽内，所述顶轮（6）的中心杆（5）上下固定在所述气缸（7）上，所述顶轮（6）的另一侧与所述气缸（7）相接触，，所述蜗杆（8）呈横向的“L”型，一端通过螺丝固定在所述气缸（7）上，另一端置于所述顶辊（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，张亚平，马黎明，
申请(专利权)人：江苏同力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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