一种三轴滚弯机轴座滑道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴滚弯机轴座滑道，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板以及第五钢板，所述第二钢板和第三钢板采用同一规格，所述第四钢板和第五钢板采用同一规格，所述第一钢板横向设置，所述第二钢板和第三钢板垂直于第一钢板设置并与第一钢板固定，所述第四钢板垂直固定在第二钢板上，所述第五钢板垂直固定在第三钢板上，其中，所述第一钢板、第二钢板以及第四钢板形成一个一端封闭的第一滑道；所述第一钢板、第二钢板以及第三钢板形成一个一端封闭的第二滑道，所述第一钢板、第三钢板以及第五钢板形成一个封闭的第三滑道。本实用新型专利技术中采用模块化的设计，达到稳定固定滚弯机部件的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚弯机
，尤其是一种三轴滚弯机轴座滑道。
技术介绍
机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。滚弯设备是当今应用非常普遍的板料加工成型，是各种各种型材、异型材加工的重要设备之一。在滚弯机部件固定时，一般采取螺钉或者焊接固定，这种方式固定后造成维修不便，拆卸费事，且螺钉长期的拆卸同一导致滑丝，以至于导致部件在工作时产生晃动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开了一种三轴滚弯机轴座滑道，采用模块化的设计，不使用一个螺丝和螺钉，达到稳定的固定滚弯机上部件的目的。本技术采用的技术方案如下：一种三轴滚弯机轴座滑道，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板以及第五钢板，所述第二钢板和第三钢板采用同一规格的钢板，所述第四钢板和第五钢板采用同一规格的钢板，所述第一钢板横向设置，所述第二钢板和第三钢板垂直于第一钢板设置并与第一钢板固定，所述第四钢板垂直固定在第二钢板上，所述第五钢板垂直固定在第三钢板上，其中，所述第一钢板、第二钢板以及第四钢板形成一个一端封闭的第一滑道；所述第一钢板、第二钢板以及第三钢板形成一个一端封闭的第二滑道，所述第一钢板、第三钢板以及第五钢板形成一个封闭的第三滑道。进一步地，所述第一钢板上设置有两个开口由第一钢板的边缘向内渐进增大的第一安装位和第二安装位。进一步地，所述第二钢板上设置有一个由第二钢板的边缘向内渐进增大的第三安装位，在所述第二钢板靠近第三安装位的顶端设置有第一凸台，所述第一凸台与第一安装位固定连接。进一步地，所述第三钢板上设置有一个由第三钢板的边缘向内渐进增大的第四安装位，在所述第三钢板靠近第四安装位的顶端设置有第二凸台，所述第二凸台与第二安装位固定连接。进一步地，所述第四钢板上设置有第三凸台，所述第三凸台与第三安装位固定。进一步地，所述第五钢板上设置有第四凸台，所述第四凸台与第四安装位固定。本技术的有益效果为：1.采用模块化设计，不使用一个螺钉和螺丝，本技术方案中形成的第一滑道、第二滑道、第三滑道以及第四滑道可以用于固定滚弯机上的部件，比如油缸、主轴等。2.固定在第一滑道、第二滑道及第三滑道的部件不需要使用螺钉固定，其第一滑道、第二滑道及第三滑道可以根据实际的需要进行调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一钢板结构示意图；图3为本技术中第二钢板结构示意图；图4为本技术中第三钢板结构示意图；图5为本技术中第四钢板结构示意图；图6为本技术中第五钢板结构示意图。其中，各个部件的名称及标注如下：第一钢板1，第二钢板2，第三钢板3，第四钢板4，第五钢板5，第一安装位1a，第二安装位1b，第三安装位2a，第一凸台2b，第四安装位3a，第二凸台3b，第三凸台4a，第四凸台5a。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1，本技术提供一种三轴滚弯机轴座滑道，包括第一钢板1、第二钢板2、第三钢板3、第四钢板4以及第五钢板5，所述第二钢板2和第三钢板3采用同一规格的钢板，所述第四钢板4和第五钢板5采用同一规格的钢板，所述第一钢板1横向设置，所述第二钢板2和第三钢板3垂直于第一钢板1设置并与第一钢板1固定，所述第四钢板4垂直固定在第二钢板2上，所述第五钢板5垂直固定在第三钢板3上，其中，所述第一钢板1、第二钢板2以及第四钢板4形成一个一端封闭的第一滑道；所述第一钢板1、第二钢板2以及第三钢板3形成一个一端封闭的第二滑道，所述第一钢板1、第三钢板3以及第五钢板5形成一个封闭的第三滑道。在进行加工时，按照图2至图6分别加工好第一钢板1第二钢板2、第三钢板3、第四钢板4以及第五钢板5，所述第一钢板1上设置有两个开口由第一钢板1的边缘向内渐进增大的第一安装位1a和第二安装位1b。所述第二钢板2上设置有一个由第二钢板2的边缘向内渐进增大的第三安装位2a，在所述第二钢板2靠近第三安装位2a的顶端设置有第一凸台2b，所述第一凸台2b与第一安装位1a固定连接。所述第三钢板3上设置有一个由第三钢板3的边缘向内渐进增大的第四安装位3a，在所述第三钢板3靠近第四安装位3a的顶端设置有第二凸台3b，所述第二凸台3b与第二安装位1b固定连接。所述第四钢板4上设置有第三凸台4a，所述第三凸台4a与第三安装位2a固定。所述第五钢板5上设置有第四凸台5a，所述第四凸台5a与第四安装位3a固定。在使用时，可以将该三轴滚弯机轴座滑道固定在管弯机上，将油缸、基座等部件固定在第一滑道、第二滑道及第三滑道中，在进行拆卸时，只需要将该三轴滚弯机轴座滑道从滚弯机上拆卸下来即可，极大的方便了安装和维修。本技术中提供的该三轴滚弯机轴座滑道，其结构简单，不使用一颗螺钉和螺母，采用模块化设计和组装，使用方便。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三轴滚弯机轴座滑道，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板以及第五钢板，所述第二钢板和第三钢板采用同一规格的钢板，所述第四钢板和第五钢板采用同一规格的钢板，其特征在于，所述第一钢板横向设置，所述第二钢板和第三钢板垂直于第一钢板设置并与第一钢板固定，所述第四钢板垂直固定在第二钢板上，所述第五钢板垂直固定在第三钢板上，其中，所述第一钢板、第二钢板以及第四钢板形成一个一端封闭的第一滑道；所述第一钢板、第二钢板以及第三钢板形成一个一端封闭的第二滑道，所述第一钢板、第三钢板以及第五钢板形成一个封闭的第三滑道。

【技术特征摘要】
1.一种三轴滚弯机轴座滑道，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板以及第五钢板，所述第二钢板和第三钢板采用同一规格的钢板，所述第四钢板和第五钢板采用同一规格的钢板，其特征在于，所述第一钢板横向设置，所述第二钢板和第三钢板垂直于第一钢板设置并与第一钢板固定，所述第四钢板垂直固定在第二钢板上，所述第五钢板垂直固定在第三钢板上，其中，所述第一钢板、第二钢板以及第四钢板形成一个一端封闭的第一滑道；所述第一钢板、第二钢板以及第三钢板形成一个一端封闭的第二滑道，所述第一钢板、第三钢板以及第五钢板形成一个封闭的第三滑道。2.根据权利要求1所述的三轴滚弯机轴座滑道，其特征在于，所述第一钢板上设置有两个开口由第一钢板的边缘向内渐进增大的第一安装位和第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青站，
申请(专利权)人：济南赛克数控机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37