一种多功能滚丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能滚丝机，属于螺纹加工技术领域，具体包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。本滚丝机可以用于加工非标准件，并且冷压不出铁屑，抗拉性能好，通过通止规率高。

Multifunctional thread rolling machine

The invention relates to a multifunctional rolling machine, which belongs to the field of thread processing technology, including two fixed seats, two fixed seat is provided with a pair of rolling shaft and a supporting seat, the supporting seat is located on a rolling shaft between two fixed seats at the upper end of the connecting rod through the ends of the shaft, rolling wire located in the inside of the roller bearing. The wire rolling machine can be used for processing non-standard parts, and can not be pressed out by cold pressing.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉到螺纹加工领域，具体涉及一种多功能滚丝机。
技术介绍
目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机。滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成，滚丝轴座上装套滚丝模即可生产。该设备的特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，然而由于刀轴固定座上的拉杆位于固定座内侧，由于加工标准件时滚轮挤压圆钢，其固定座受力很大，容易造成固定杆下边的固定座撕断裂。另外普通滚丝机滚轮是固定的，再者滚轮轴头有轴承瓦所以不能前后拉动，滚轮滑动座只是左右移动来挤压圆钢成为标准件，这样只能加工直径一样的圆钢标准件，不能加工异型件，如需加工带大头的“T”型件，由于滚轮位于滚丝机外壳内，标准件大头进不去，所以不能加工。就用车床切削，出废屑，车床加工出的件的牙上尖型，抗拉力低，现在标准件要求标准提高，检测需用通止规，车床加工的通止规通过率很低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多功能滚丝机，该滚丝机可以用于加工非标准件，并且冷压不出铁屑，抗拉性能好，通过通止规率高。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种多功能滚丝机，包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。对上述将结构作进一步说明，所述拉杆与固定座的连接位设于两个固定座的外侧。本专利技术中的一对滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，对拉杆与固定座的固定位置改变，把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故。对上述将结构作进一步说明，所述滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。本专利技术中滚丝轴两端不再安装轴承瓦，轴承瓦安装在滚轮内侧，滚丝轴的直径以前轴中间粗，轴头细而安装轴承瓦，改为中间滚丝轴的直径与轴头一样粗，以便滚轮可外拉，外拉后用铁片和螺丝固定即可，使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外，便于加工。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术对传统的滚丝机进行改进，为了保证工作时的固定座强度安全，把拉杆和固定座的固定位置修改，由把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故；另外，为了使装置的适用范围广，用于加工非标准件，因此对滚丝轴的轴径改变，滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，这样轴承瓦的位置需要变动，由滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的外侧改为内侧，在加工异型时将滚轮拉出，用铁片和螺丝固定即可，“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外，就可加工了，提高本装置的适用范围。本专利技术的滚丝机加工的标准件是冷压不出铁屑，加的牙是有弧度，抗拉力好，通过通止规率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是原有的滚丝机结构示意图；其中：1、固定座，2、梯形槽，3、轴承瓦，4、滚轮，5、拉杆，6、支撑块，7、支撑座，8、滚丝轴，9、滚轮座，10、工件，11、压盖，12、导轨板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。根据附图1可知，本专利技术具体涉及一种多功能滚丝机，具体包括两个固定座1，两个固定座1之间设有一对滚丝轴8及支撑座7，滚丝轴通过梯形槽2固定座滚轮座9上，并与两端的固定座1连为一体，支撑座7位于一对滚丝轴8之间，支撑座7上放置支撑块6，使防止工件10的平面保持水平，并且支撑块的高度可以利用调节，使工件10的中心与一对滚丝轴8的中心位于同一水平线上。一对滚丝轴8，其中一个固定，另一个可以沿着导轨板12左右移动，来调整两个滚丝轴8的间距。在两个固定座1的上端通过拉杆5连接，拉杆5与固定座1的连接位设于两个固定座1的外侧。另外，滚丝轴8的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，滚丝轴8两端的轴承瓦3位于滚轮4的内侧。附图2为传统结构的滚丝机，从图1和图2的对比可以看出，改进后的设备与原有设备相比，改进点：1、在拉杆5与固定座1的连接位置，2、轴承瓦相对于滚丝轴8的位置，3、滚丝轴的各段的直径。本专利技术所采用的技术方案为拉杆5设在固定座1的外侧，另外滚丝轴8两端不再安装轴承瓦3，轴承瓦3安装在滚轮4内侧，滚丝轴8的直径以前轴中间粗，轴头细而安装轴承瓦3，改为中间滚丝轴8的直径与轴头一样粗，以便滚轮4可外拉，外拉后用铁片和螺丝固定即可，使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外，便于加工。加工异型时将滚轮拉出，“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外，就可加工了。本专利技术主要用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹。本滚丝机适应滚压的材料：延伸率大于10％，抗拉强度小雨100kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属。本专利技术所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本专利技术的技术方案。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能滚丝机，其特征在于：包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种多功能滚丝机，其特征在于：包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇衡翔机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33