柔性滑道式刷式汽封制造技术

一种柔性滑道式刷式汽封，其特征是包括前夹条(1)、金属微丝束(2)、后夹条(3)、顶丝孔(5)、滑道(6)、汽封体(7)、密封齿(8)、顶丝(9)和刷环(11)，所述刷环(11)由前夹条(1)、金属微丝束(2)和后夹条(3)组成，所述的柔性滑道式刷式汽封，是由大于等于2段的汽封体(7)首尾相接而成，每段汽封体(7)靠近密封齿(8)的齿向进气侧部位设有一道凹槽。本实用新型专利技术的柔性滑道式刷式汽封的刷环(11)，具有耐高温性和低脆性、自润滑性、热稳定性、密封性、高弹性、抗磨性、抗氧化性的特性，适合大中型转子机械设备密封使用，特别是对汽转机主机的转子动密封有升级替换的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽轮机、燃气轮机、压缩机、透平机叶顶和轴封以及涡轮机、空预器等的密封领域，是一种柔性滑道式刷式汽封。
技术介绍
在汽轮机运行过程中，汽轮机的转子与静叶间总是存在一定的间隙，为了防止高品质蒸汽的流失损耗，通常是采用通过密封来解决；目前，多数类型的汽封体上的密封齿为非接触的刚性密封，在汽封间隙值调至较小时，不可避免的与汽轮机转子发生磨损，易使汽轮机转子弯曲并产生振动，特别是汽轮机组启动过临界时影响机组安全运行，将汽封间隙值调至较大时，又会造成汽封处蒸汽泄漏量大，降低机组热效率，泄漏损失通常达到25% -30%，是汽轮机内部热效率损耗的主要原因。近些年出现的最新技术刷式汽封在理论上能够很好的解决上述问题，而实际应用中并没有提高机组效率，原因在于通常的刷式汽封都是手工排布的金属丝，金属丝排列的角度和尺寸不稳定性导致金属丝排列不均匀，影响了刷式汽封刷环金属丝束厚度的均匀性和倾斜角度的一致性，使刷式汽封不能有效的起到密封的效果而影响了提高机组效率的目的。另外，在刷式汽封刷环背弧的焊接上采用氩弧焊，焊接面受热不均匀，造成部分金属丝过热失去弹性甚至烧穿烧断，在汽轮机运行过程中因为转子的碰撞退让后而不弹起以及部分金属丝脱落，不能很好的进行密封的作用，还给机组带来安全隐患。在安装方式上采用的镶嵌式，更是为刷式汽封的安装、间隙调整带来很大的麻烦，并且不能进行更换。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有汽封密封的不足之处，提供一种柔性滑道式刷式汽封，消除了刷环无法更换、掉丝、无弹性等问题，从而最大程度的降低了汽体的泄漏，实现节能降耗，降低机组的热耗，提高机组的热效率，使机组安全可靠经济运行，降低了运行检修的费用和延长机组使用寿命，是适合大中型转机机械设备，特别是蒸汽轮机及燃气轮机的密封。该技术的目的在于克服
技术介绍
的不足，提供一种柔性滑道式刷式汽封，在保证机组安全运行的前提下真正做到最小间隙密封，增加转子的振动阻力有利于改善转子的稳定性。同时在金属丝的排列上采用自动化设备排列，极大的提高产能，在厚度均匀性和角度一致性上有了很大的提高。采用特种焊接方式，可以严格控制焊接质量，避免因金属丝失去弹性甚至烧穿烧断带来的安全隐患。在结构上采用滑道式，为安装过程中调整间隙及更换带来很大的便利。本技术的技术方案是:一种柔性滑道式刷式汽封，包括前夹条1、金属微丝束2、后夹条3、顶丝孔5、滑道6、汽封体7、密封齿8、顶丝9和刷环11，所述刷环11由前夹条1、金属微丝束2和后夹条3组成，所述的柔性滑道式刷式汽封，是由大于等于2段的汽封体7首尾相接而成，每段汽封体7靠近密封齿8的齿向进气侧部位设有一道凹槽，该凹槽为滑道6，每段汽封体7背弧面视汽封体大小设有多个顶丝孔5，刷环11从滑道(6)滑入装配连接，刷环11两端部与汽封体(7)端部平齐，顶丝9与顶丝孔5螺纹装配连接，刷环11的前夹条I部位和后夹条3部位紧靠滑道6顶部。所述前夹条I和后夹条3通过激光切割成高度彡1.5mm、厚度彡0.5mm的尺寸。所述金属微丝束2是由直径为0.06mm?0.15mm的金属微丝通过自动化排丝设备排列而成的整齐均匀的金属微丝束2，在金属微丝束2两侧的同一端放置前夹条I和后夹条3并使用工装将三者夹紧定位成一体，并通过焊接点4固定三者。所述金属微丝束2与前夹条I和后夹条3之间的角度呈20度?70度。所述金属微丝束2的材质为耐高温钴基合金微丝，其直径为0.06mm?0.15mm。本技术的优点和效果在于:1、本技术的柔性滑道式刷式汽封是由密集的细合金金属丝组成刷丝束与两根夹条组成，刷丝束沿着转子旋转方向有一定的倾角，柔性接触可以吸收转子径向的偏移，并且很容意恢复闭合的状态，短期的与转子进行过盈配合不会像刚性汽封造成永久的间隙破坏。其密封原理主要取决于密集排列的细金属丝之间形成的微小间隙，这些微小的间隙形成曲折的路径，确保气流在其中流动方向的不确定性，形成强烈的阻尼从而减少泄漏；2、本技术的柔性滑道式刷式汽封的刷环，具有耐高温性和低脆性、自润滑性、热稳定性、密封性、高弹性、抗磨性、抗氧化性的特性，适合大中型转子机械设备密封使用，特别是对汽转机主机的动密封有升级替换的作用3、本技术的柔性滑道式刷式汽封的结构使安装便捷、密封间隙调整方便、更换简单。特殊焊接使刷丝束牢固，金属丝无损伤并保有原有弹性，确保运行过程中高效密封；4、本技术的柔性滑道式刷式汽封，在金属丝排列上实现了自动化设备生产，可以生产出直式刷条，可持续生产，进行半成品储存，待需要时半成品经过自动化设备达到最终的产品尺寸和其它要求，提高了刷式汽封整体生产的效率，极大的缩短了刷式汽封成品生产的周期；5、本技术的柔性滑道式刷式汽封在结构上采用了滑道式，使刷环可以在调整间隙后安装到汽封体上，避免了在安装过程及调整间隙时对刷环刷束的破坏，另外，在机组运行后续的检修中，可以方便进行更换刷环的工作。【附图说明】图1为本技术柔性滑道式刷式汽封的示意图.图2为本技术柔性滑道式刷式汽封主要部件刷环的结构示意图。图3为本技术柔性滑道式刷式汽封的刷条尺寸和组成示意图。图4为本技术柔性滑道式刷式汽封的应用示意图。图中:1为前夹条；2为金属微丝束；3为后夹条；4为焊接点；5为顶丝孔；6为滑道；7为汽封体；8为密封齿；9为顶丝，10为转子，11为刷环。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1至图4，一种柔性滑道式刷式汽封，它由前夹条(1)、金属微丝束(2)、后夹条(3)、顶丝孔(5)、滑道(6)、汽封体(7)、密封齿(8)、顶丝(9)装配而成，所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性滑道式刷式汽封，其特征是包括前夹条(1)、金属微丝束(2)、后夹条(3)、顶丝孔(5)、滑道(6)、汽封体(7)、密封齿(8)、顶丝(9)和刷环(11)，所述刷环(11)由前夹条(1)、金属微丝束(2)和后夹条(3)组成，所述的柔性滑道式刷式汽封，是由大于等于2段的汽封体(7)首尾相接而成，每段汽封体(7)靠近密封齿(8)的齿向进气侧部位设有一道凹槽，该凹槽为滑道(6)，每段汽封体(7)背弧面视汽封体大小设有多个顶丝孔(5)，刷环(11)从滑道（6）滑入装配连接，刷环(11)两端部与汽封体端部平齐，顶丝(9)与顶丝孔(5)螺纹连接，刷环(11)的前夹条(1)部位和后夹条(3)部位紧靠滑道(6)顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，朱艳君，
申请(专利权)人：南京兆能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32