本发明专利技术公开了一种全自动卷圆机，包括工作台、模具气压传动装置、模具组和进料机构，所述工作台四个角分别设置有立柱，所述立柱上方固定有顶板，所述模具气压传动装置固定在顶板上，所述模具组包括从后向前依次排列的弯边模具、弯半圆模具和卷圆模具，所述进料机构位于所述弯边模具正后方，并固定在工作台上。本发明专利技术的全自动卷圆机，将弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工放到一台设备中一次加工成型，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动卷圆机，包括工作台、模具气压传动装置、模具组和进料机构，所述工作台四个角分别设置有立柱，所述立柱上方固定有顶板，所述模具气压传动装置固定在顶板上，所述模具组包括从后向前依次排列的弯边模具、弯半圆模具和卷圆模具，所述进料机构位于所述弯边模具正后方，并固定在工作台上。本专利技术的全自动卷圆机，将弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工放到一台设备中一次加工成型，提高了效率。【专利说明】全自动卷圆机
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种全自动卷圆机。
技术介绍
在现有的轴瓦卷圆生产过程中，一件板状工件要加工成圆筒，至少经过3道工序，使用3台冲压设备，分别为弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工，这种模式既费人力物力，设备还占很大的空间，生产效率低，半成品在运输和存放的过程中还会造成变形，产生返工或者直接导致残次品。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是现有的卷圆加工模式费时费力，生产效率低。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动卷圆机，包括工作台、模具气压传动装置、模具组和进料机构，所述工作台四个角分别设置有立柱，所述立柱上方固定有顶板，所述模具气压传动装置固定在顶板上，所述模具组包括弯边模具、弯半圆模具和卷圆模具，所述弯边模具、弯半圆模具和卷圆模具从后向前依次排列，所述弯边模具包括上模和下模，所述弯半圆模具包括上模和支撑座，中间还设置有圆形芯棒，所述卷圆模具包括上模和下模，所述弯边模具、弯半圆模具和卷圆模具的上模均与所述模具气压传动装置的传动部件固定连接，所述弯边模具和卷圆模具的下模固定在工作台上，所述支撑座也固定在工作台上，所述圆形芯棒安装在支撑座上，并沿支撑座上下移动，所述圆形芯棒的最高点不高于弯边模具下模的上表面，所述圆形芯棒向前伸到卷圆模具的上模和下模之间，所述进料机构位于所述弯边模具正后方，并固定在工作台上。本专利技术的全自动卷圆机，将弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工放到一台设备中一次加工成型，提高了效率。作为本专利技术的优选技术方案，所述进料机构包括进料仓、气压传动装置和传动板，所述进料仓固定在基座上，所述基座固定在工作台上并与弯边模具的下模等高，所述传动板安装在基座上表面上，位于进料仓后方，用于将进料仓中的板材传送到模具组中间，所述气压传动装置固定在基座上，并带动传动板来回运动。进料机构的结构可以实现自动送料，而且可以在进料仓中存放一竖排的待加工板材，当传送板将最下面一块板材推送到模具中间进行加工回到原位后，待加工板材自动下落到进料位置。作为本专利技术的进一步改进，还包括出料通道，所述出料通道一端与卷圆模具的下模固定连接，一端伸出工作台；还包括挡板，所述挡板左右对称设置，一端固定在基座上，另一端伸到弯半圆模具两侧，限定板材的传送。出料通道对于圆筒的滑落起一定的缓冲作用，挡板的作用就是防止板材在传送过程中偏离原来的位置造成次品。本专利技术的全自动卷圆机，将弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工放到一台设备中一次加工成型，既节省了空间也提高了效率，而且避免了半成品的运输和存放，减少了残次品的产生。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术的左视图； 其中，1-工作台，2-模具气压传动装置，3-出料通道，4-挡板，5-立柱，6-顶板，7-传动部件，8-圆形芯棒，9-支撑座，10-弯边模具，11-弯半圆模具，12-卷圆模具，13-进料仓，14-气压传动装置，15-传动板，16-基座。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。如图所示，本专利技术的全自动卷圆机，包括工作台1、模具气压传动装置2、模具组和进料机构，所述工作台I四个角分别设置有立柱5，所述立柱5上方固定有顶板6，所述模具气压传动装置2固定在顶板6上，所述模具组包括弯边模具10、弯半圆模具11和卷圆模具12，所述弯边模具10、弯半圆模具11和卷圆模具12从后向前依次排列，所述弯边模具10包括上模和下模，所述弯半圆模具11包括上模和支撑座9，中间还设置有圆形芯棒8，所述卷圆模具12包括上模和下模，所述弯边模具10、弯半圆模具11和卷圆模具12的上模均与所述模具气压传动装置2的传动部件7固定连接，所述弯边模具10和卷圆模具12的下模固定在工作台I上，所述支撑座9也固定在工作台I上，所述圆形芯棒8安装在支撑座9上，并沿支撑座9上下移动，所述圆形芯棒8的最高点不高于弯边模具10下模的上表面，所述圆形芯棒8向前伸到卷圆模具12的上模和下模之间，所述进料机构位于所述弯边模具10正后方，并固定在工作台I上。所述进料机构包括进料仓13、气压传动装置14和传动板15，所述进料仓13固定在基座16上，所述基座16固定在工作台I上并与弯边模具10的下模等高，所述传动板15安装在基座16上表面上，位于进料仓13后方，用于将进料仓13中的板材传送到模具组中间，所述气压传动装置14固定在基座16上，并带动传动板15来回运动。另外还包括出料通道3，所述出料通道3 —端与卷圆模具12的下模固定连接，一端伸出工作台I ;还包括挡板4，所述挡板4左右对称设置，一端固定在基座16上，另一端伸到弯半圆模具11两侧，限定板材的传送。本专利技术的全自动卷圆机，将弯边加工、弯半圆加工和卷圆加工放到一台设备中一次加工成型，既节省了空间也提高了效率，而且避免了半成品的运输和存放，减少了残次品的产生。其中进料机构的结构可以实现自动送料，而且可以在进料仓中存放一竖排的待加工板材，当传送板将最下面一块板材推送到模具中间进行加工回到原位后，待加工板材自动下落到进料位置；出料通道对于圆筒的滑落起一定的缓冲作用，挡板的作用就是防止板材在传送过程中偏离原来的位置造成次品。【权利要求】1.一种全自动卷圆机，其特征在于:包括工作台(I)、模具气压传动装置(2)、模具组和进料机构，所述工作台(I)四个角分别设置有立柱(5)，所述立柱(5)上方固定有顶板(6)，所述模具气压传动装置(7)固定在顶板(6)上，所述模具组包括弯边模具(10)、弯半圆模具(11)和卷圆模具(12)，所述弯边模具(10)、弯半圆模具(11)和卷圆模具(12)从后向前依次排列，所述弯边模具(10)包括上模和下模，所述弯半圆模具(11)包括上模和支撑座(9)，中间还设置有圆形芯棒(8)，所述卷圆模具(12)包括上模和下模，所述弯边模具(10)、弯半圆模具(11)和卷圆模具(12)的上模均与所述模具气压传动装置(2)的传动部件(7)固定连接，所述弯边模具(10)和卷圆模具(12)的下模固定在工作台(I)上，所述支撑座(9)也固定在工作台(I)上，所述圆形芯棒(8)安装在支撑座(9)上，并沿支撑座(9)上下移动，所述圆形芯棒(8)的最高点不高于弯边模具(10)下模的上表面，所述圆形芯棒(8)向前伸到卷圆模具(12)的上模和下模之间，所述进料机构位于所述弯边模具(10)正后方，并固定在工作台(I)上。2.如权利要求1所述的全自动卷圆机，其特征在于:所述进料机构包括进料仓(13)、气压传动装置(14)和传动板(15)，所述进料仓(13)固定在基座(16)上，所述基座(16)固定在工作台(I)上并与弯边模具(10)的下模等高，所述传动板(15)安装在基座(16)上表面上，位于进料仓(13)后方，用于将进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动卷圆机，其特征在于：包括工作台（1）、模具气压传动装置（2）、模具组和进料机构，所述工作台（1）四个角分别设置有立柱（5），所述立柱（5）上方固定有顶板（6），所述模具气压传动装置（7）固定在顶板（6）上，所述模具组包括弯边模具（10）、弯半圆模具（11）和卷圆模具（12），所述弯边模具（10）、弯半圆模具（11）和卷圆模具（12）从后向前依次排列，所述弯边模具（10）包括上模和下模，所述弯半圆模具（11）包括上模和支撑座（9），中间还设置有圆形芯棒（8），所述卷圆模具（12）包括上模和下模，所述弯边模具（10）、弯半圆模具（11）和卷圆模具（12）的上模均与所述模具气压传动装置（2）的传动部件（7）固定连接，所述弯边模具（10）和卷圆模具（12）的下模固定在工作台（1）上，所述支撑座（9）也固定在工作台（1）上，所述圆形芯棒（8）安装在支撑座（9）上，并沿支撑座（9）上下移动，所述圆形芯棒（8）的最高点不高于弯边模具（10）下模的上表面，所述圆形芯棒（8）向前伸到卷圆模具（12）的上模和下模之间，所述进料机构位于所述弯边模具（10）正后方，并固定在工作台（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：
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