本发明专利技术具体为一种钢叶片一次压制成型方法，解决了现有叶片采用焊接成型存在费时费力、易开裂且影响作业效率的问题。a、将钢板下料并划好定位基准线；b、将弯曲下模的中心线与钢板的定位基准线对齐，弯曲上模下压，预弯至钢板弯曲到17-23度；c、对弯曲钢板进行加热；d、将加热后的弯曲钢板放入成型下模内，并将内芯放入弯曲钢板内；e、将前部成型上模和后部成型上模一起下压至叶片成型；f、将前部成型上模和后部成型上模上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯；g、再次将前部成型上模和后部成型上模下压，随后将后部成型上模向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。本发明专利技术具有成本低、结构简单、加工方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术具体为一种，解决了现有叶片采用焊接成型存在费时费力、易开裂且影响作业效率的问题。a、将钢板下料并划好定位基准线；b、将弯曲下模的中心线与钢板的定位基准线对齐，弯曲上模下压，预弯至钢板弯曲到17-23度；c、对弯曲钢板进行加热；d、将加热后的弯曲钢板放入成型下模内，并将内芯放入弯曲钢板内；e、将前部成型上模和后部成型上模一起下压至叶片成型；f、将前部成型上模和后部成型上模上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯；g、再次将前部成型上模和后部成型上模下压，随后将后部成型上模向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。本专利技术具有成本低、结构简单、加工方便的特点。【专利说明】
本专利技术涉及轴流通风机组成部件的成型方法，具体为一种。
技术介绍
叶轮是轴流主通风机最关键的部件，而叶片又是最核心的零件，其设计、加工的难度系数最大，要求最高。国内轴流主通风机叶片一般采用铸造成型和焊接成型两种加工方式，在实际生产过程中，可根据各个矿井煤层气对叶片材质的要求选用不同的成型方式。目前，国内通风机厂传统的焊接成型叶片比铸造成型具有加工工艺相对简单、成品率高、缺陷少、成本低等优点，因而多数厂家都采用焊接叶片与叶片轴铆焊成型的加工工艺制造钢制叶片。通风机厂钢叶片制作方法均将叶片迎风面和背风面单独压制成型后再焊接结合在一起，在矿井使用过程中发现由于与煤气层中的杂质颗粒物高速摩擦，在焊接结合处由于焊接质量导致叶片开裂现象时常发生。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有叶片采用焊接成型存在费时费力、易开裂且影响作业效率的问题，提供了一种。本专利技术是采用如下技术方案实现的:，采用如下步骤:a、将钢板根据设计的通风机叶片型号下料并划好定位基准线；b、将弯曲下模的中心线与钢板的定位基准线对齐固定好，弯曲上模下压，在常温下进行预弯至钢板弯曲到17-23度；C、在温度可控的电阻炉中对弯曲钢板进行加热，温度范围控制在650?850°C ;d、将加热后的弯曲钢板放入成型下模内，并将内芯放入弯曲钢板内，成型下模的下端固定有下模模座，成型下模的前端固定有定位销；e、将相互铰接设置的前部成型上模和后部成型上模一起下压至叶片成型；f、将前部成型上模和后部成型上模上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯；g、再次将前部成型上模和后部成型上模下压，随后将后部成型上模向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。钢叶片一次压制成型工艺，采用叶片预弯成型模具、叶片成型模具配合使用，克服了现有叶片采用焊接成型存在费时费力、易开裂且影响作业效率的问题。对弯曲钢板加热的温度范围控制在750°C，是通过大量的试验得出的，既能保证弯曲钢板的完全变形，又能保证弯曲钢板的质量要求。本专利技术工艺合理可靠，模具的设计基于叶片的理论型线，在两次热压焊接后消除了回弹，得到的叶片毛坯的翼型完全满足设计的理论型线，有效的缩短了加工工艺和周期，提高了劳动强度和效率，具有成本低、结构简单、加工方便的特点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中弯曲模具的结构示意图； 图2为本专利技术中成型模具的结构示意图。图中:1_弯曲下模，2-弯曲上模，3-弯曲钢板，4-成型下模，5-内芯，6-下模模座，7-定位销，8-前部成型上模，9-后部成型上模。【具体实施方式】，采用如下步骤:a、将钢板根据设计的通风机叶片型号下料并划好定位基准线；b、将弯曲下模I的中心线与钢板的定位基准线对齐固定好，弯曲上模2下压，在常温下进行预弯至钢板弯曲到17-23度；c、在温度可控的电阻炉中对弯曲钢板3进行加热，温度范围控制在650?850°C;d、将加热后的弯曲钢板3放入成型下模4内，并将内芯5放入弯曲钢板3内，成型下模4的下端固定有下模模座6，成型下模4的前端固定有定位销7 ;e、将相互铰接设置的前部成型上模8和后部成型上模9 一起下压至叶片成型；f、将如部成型上1旲8和后部成型上|旲9上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯5 ;g、再次将前部成型上模8和后部成型上模9下压，随后将后部成型上模9向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。对弯曲钢板3加热的温度范围控制在750°C。具体实施过程中，加热温度范围控制在650?850°C，因为钢在加热到800°C以上时，氧化程度急剧增加，同时氧化皮会明显出现并增加，影响叶片质量。【权利要求】1.一种，其特征在于:采用如下步骤:a、将钢板根据设计的通风机叶片型号下料并划好定位基准线山、将弯曲下模(I)的中心线与钢板的定位基准线对齐固定好，弯曲上模(2)下压，在常温下进行预弯至钢板弯曲到17-23度；C、在温度可控的电阻炉中对弯曲钢板(3)进行加热，温度范围控制在650?850°C ;d、将加热后的弯曲钢板(3)放入成型下模(4)内，并将内芯(5)放入弯曲钢板(3)内，成型下模(4)的下端固定有下模模座(6)，成型下模(4)的前端固定有定位销(7) ;e、将相互铰接设置的前部成型上模(8)和后部成型上模(9) 一起下压至叶片成型；f、将前部成型上模(8)和后部成型上模(9)上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯(5);g、再次将前部成型上模(8)和后部成型上模(9)下压，随后将后部成型上模(9)向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:对弯曲钢板(3)加热的温度范围控制在750°C。【文档编号】B21D5/06GK103480705SQ201310473609【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】董明洪, 李俊, 黄学满, 向毅, 袁小平, 罗松, 周洋, 张博, 张始斋, 梁小龙, 任华雄, 吴喜文, 樊晨洁, 张登峰, 薛佳佳, 李文晶, 尉彦国 申请人:山西渝煤科安运风机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢叶片一次压制成型方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将钢板根据设计的通风机叶片型号下料并划好定位基准线；b、将弯曲下模（1）的中心线与钢板的定位基准线对齐固定好，弯曲上模（2）下压，在常温下进行预弯至钢板弯曲到17?23度；c、在温度可控的电阻炉中对弯曲钢板（3）进行加热，温度范围控制在650～850℃；d、将加热后的弯曲钢板（3）放入成型下模（4）内，并将内芯（5）放入弯曲钢板（3）内，成型下模（4）的下端固定有下模模座（6），成型下模（4）的前端固定有定位销（7）；e、将相互铰接设置的前部成型上模（8）和后部成型上模（9）一起下压至叶片成型；f、将前部成型上模（8）和后部成型上模（9）上移一定位移，压在一起的叶片后端因弹性变形而分开，取出内芯（5）；g、再次将前部成型上模（8）和后部成型上模（9）下压，随后将后部成型上模（9）向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董明洪，李俊，黄学满，向毅，袁小平，罗松，周洋，张博，张始斋，梁小龙，任华雄，吴喜文，樊晨洁，张登峰，薛佳佳，李文晶，尉彦国，
申请(专利权)人：山西渝煤科安运风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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