一种汽轮机叶片成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种汽轮机叶片成型系统，包括毛坯库、输送机、加热炉、毛坯锻造机、叶片成型机、脱模机和剪边机；所述输送机有四台，所述加热炉与毛坯锻造机之间安装有输送斜板，输送机将毛坯库中的毛坯料输送到加热炉进料口，经过加热后，从加热炉出料口送出，落在输送斜板上，然后滑落到毛坯锻造机上进行毛坯锻造，输送机将锻造完后的毛坯料输送到叶片成型机上进行叶片锻造成型，输送机将锻造成型后的叶片和模具输送到脱模机，在输送机和脱模机的作用下，脱去模具，输送机将脱模后的叶片输送到剪边机进行剪边。本发明专利技术实现汽轮机叶片的连续成型，提高了成型效率。

Turbine blade forming system

The invention discloses a turbine blade molding system, including raw material base, conveyor, heating furnace, forging machine, blade forming machine, stripping machine and shearing machine; the conveyor has four units, a conveying inclined plate is installed between the heating furnace and the forging machine, conveyor blank blank library the delivery to the heating furnace inlet and outlet after heating, sent out from the furnace, fall on the conveying inclined plate, and then slide to forging machine for forging, forging blank conveyor after delivery to the blade forming machine for blade forging, conveyor and conveyor blade die forging the stripping machine, remove mold in the conveyor and stripping machine under the action of the blades, after stripping the conveying conveyor to cut edge trimming machine. The invention realizes the continuous molding of the steam turbine blade and improves the molding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片成型系统
本专利技术涉及一种汽轮机叶片的制造设备，尤其涉及一种汽轮机叶片成型系统。
技术介绍
汽轮机的叶片是汽轮机必不可少的部件，汽轮机叶片。汽轮机叶片的常用材料有：（1）：铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。（2）：强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。（3）：低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。（4）：铝合金和钛合金其密度小、耐蚀性高，用于制造大功率汽轮机末级长动叶片。现有汽轮机叶片的成型基本包括如下步骤：毛坯加热、毛坯锻造、再加热、叶片成型锻造和剪边。所用到的设备包括加热炉、锻造机和剪边机。现有的叶片成型步骤主要的缺陷在于：不能连续加工，加工效率低，需要二次加热，能耗高，加热炉加热不够均匀，锻造变形容易出现质量问题。
技术实现思路
为了克服现有汽轮机叶片加工效率低，能耗高的缺陷，本专利技术提供了一种汽轮机叶片成型系统，该成型系统能够实现汽轮机叶片的连续成型，提高了成型效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种汽轮机叶片成型系统，其特征在于：包括毛坯库、输送机、加热炉、毛坯锻造机、叶片成型机、脱模机和剪边机；所述输送机有四台，分别为第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，第一输送机安装在毛坯库与加热炉之间，第二输送机安装在毛坯锻造机与叶片成型机之间，第三输送机安装在叶片成型机与脱模机之间，第四输送机安装在脱模机与剪边机之间；所述加热炉与毛坯锻造机之间安装有输送斜板，第一输送机将毛坯库中的毛坯料输送到加热炉进料口，经过加热后，从加热炉出料口送出，落在输送斜板上，然后滑落到毛坯锻造机上进行毛坯锻造，第二输送机将锻造完后的毛坯料输送到叶片成型机上进行叶片锻造成型，第三输送机将锻造成型后的叶片和模具输送到脱模机，在第四输送机和脱模机的作用下，脱去模具，第四输送机将脱模后的叶片输送到剪边机进行剪边。所述加热炉包括外壳、发热元件和S形曲线输送机构，所述S形曲线输送机构的两端露出外壳，发热元件安装在外壳内，S形曲线输送机构位于发热元件之间。所述S形曲线输送机构包括输送链条、链轮和毛坯夹具，输送链条套接在链轮上，链轮用链轮电机驱动，毛坯夹具固定在链条上，链条上固定有多个毛坯夹具。所述毛坯夹具包括夹具座、夹板和夹板驱动气缸，夹板安装在夹具座上，夹板驱动气缸驱动夹板合拢和打开，夹具座固定在链条上。所述毛坯锻造机包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。所述锻造机有三台，分别固定安装在锻造台上。所述锻造台安装有至少一个光电开关，光电开关与锻造机相连，光电开关的位置位于锻造锤下方，一个锻造机配设一个光电开关。所述锻造台上还安装有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的间隙为毛坯的宽度，锻造台上设置有前凹槽和后凹槽，前挡板底部连接有前挡板气缸，后挡板底部连接有后挡板气缸，前挡板气缸和后挡板气缸与光电开关相连，前挡板和前挡板气缸安装在前凹槽内，后挡板和后挡板气缸安装在后凹槽内。所述进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口均铰接有门，门套接在门轴内，门轴套接有扭簧，扭簧一端连接在门轴上，一端连接在门上，锻造锤口的数量与锻造机相同，锻造锤口设置在炉壳顶部，毛坯进口和毛坯出口设置在炉壳侧面。所述锻造台上还安装有毛坯移动装置，该毛坯移动装置包括移动气缸和移动板，移动气缸固定在锻造台上，移动板连接在移动气缸上，移动气缸安装在保温炉进毛坯口一侧。所述输送机包括竖杆、横杆和电磁铁装置，横杆固定在竖杆上，横杆上设置有横向滑轨，所述电磁铁装置包括电磁铁、输送气缸和电源，电源与电磁铁相连，电磁铁连接在输送气缸上，输送气缸卡在横向滑轨内，输送气缸连接有电机，电机驱动输送气缸在横向滑轨内滑动。所述横向滑轨的两端安装有触碰式开关，触碰式开关与电源和电机相连。所述脱模机包括负压输送板、负压管、负压泵和支撑台，负压输送板滑动安装在支撑台上，负压输送板上设置有多个负压孔，负压输送板中空，负压泵通过负压管与负压输送板的中空结构相连通，负压输送板连接有驱动装置，驱动装置驱动负压输送板在支撑台上水平滑动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术包括毛坯库、输送机、加热炉、毛坯锻造机、叶片成型机、脱模机和剪边机；所述输送机有四台，分别为第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，第一输送机安装在毛坯库与加热炉之间，第二输送机安装在毛坯锻造机与叶片成型机之间，第三输送机安装在叶片成型机与脱模机之间，第四输送机安装在脱模机与剪边机之间；所述加热炉与毛坯锻造机之间安装有输送斜板，第一输送机将毛坯库中的毛坯料输送到加热炉进料口，经过加热后，从加热炉出料口送出，落在输送斜板上，然后滑落到毛坯锻造机上进行毛坯锻造，第二输送机将锻造完后的毛坯料输送到叶片成型机上进行叶片锻造成型，第三输送机将锻造成型后的叶片和模具输送到脱模机，在第四输送机和脱模机的作用下，脱去模具，第四输送机将脱模后的叶片输送到剪边机进行剪边。通过输送机的输送作用以及对各个设备的设计，实现了汽轮机叶片连续成型。不需要工人参与，不仅提高了工作效率，降低了人工，同时避免了工人在高温环境下工作，不会对工人身体健康造成影响。2、本专利技术加热炉包括外壳、发热元件和S形曲线输送机构，所述S形曲线输送机构的两端露出外壳，发热元件安装在外壳内，S形曲线输送机构位于发热元件之间。通过该加热炉加热，由于S形曲线输送机构的作用，实现了毛坯的上下两面加热，受热均匀，使得整个毛坯受热均匀，锻造时，不会出现质量问题，这种结构的加热炉加热毛坯，毛坯受热面更大，温度提升快，提高了加热效率。3、本专利技术S形曲线输送机构包括输送链条、链轮和毛坯夹具，输送链条套接在链轮上，链轮用恋曲驱动电机驱动，毛坯夹具固定在链条上，链条上固定有多个毛坯夹具。通过多个毛坯夹具夹持，实现了对毛坯的夹持，在输送的过程中，实现了毛坯的两面加热，受热均匀，而且具有连续性。4、本专利技术毛坯夹具包括夹具座、夹板和夹板驱动气缸，夹板安装在夹具座上，夹板驱动气缸驱动夹板合拢和打开，夹具座固定在链条上。通过夹板气缸控制夹板打开和合拢，实现毛坯的夹持和放下动作，整个结构控制简单方便。5、本专利技术毛坯锻造机包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。通过这样的结构，锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机叶片成型系统，其特征在于：包括毛坯库、输送机、加热炉、毛坯锻造机、叶片成型机、脱模机和剪边机；所述输送机有四台，分别为第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，第一输送机安装在毛坯库与加热炉之间，第二输送机安装在毛坯锻造机与叶片成型机之间，第三输送机安装在叶片成型机与脱模机之间，第四输送机安装在脱模机与剪边机之间；所述加热炉与毛坯锻造机之间安装有输送斜板，第一输送机将毛坯库中的毛坯料输送到加热炉进料口，经过加热后，从加热炉出料口送出，落在输送斜板上，然后滑落到毛坯锻造机上进行毛坯锻造，第二输送机将锻造完后的毛坯料输送到叶片成型机上进行叶片锻造成型，第三输送机将锻造成型后的叶片和模具输送到脱模机，在第四输送机和脱模机的作用下，脱去模具，第四输送机将脱模后的叶片输送到剪边机进行剪边。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片成型系统，其特征在于：包括毛坯库、输送机、加热炉、毛坯锻造机、叶片成型机、脱模机和剪边机；所述输送机有四台，分别为第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，第一输送机安装在毛坯库与加热炉之间，第二输送机安装在毛坯锻造机与叶片成型机之间，第三输送机安装在叶片成型机与脱模机之间，第四输送机安装在脱模机与剪边机之间；所述加热炉与毛坯锻造机之间安装有输送斜板，第一输送机将毛坯库中的毛坯料输送到加热炉进料口，经过加热后，从加热炉出料口送出，落在输送斜板上，然后滑落到毛坯锻造机上进行毛坯锻造，第二输送机将锻造完后的毛坯料输送到叶片成型机上进行叶片锻造成型，第三输送机将锻造成型后的叶片和模具输送到脱模机，在第四输送机和脱模机的作用下，脱去模具，第四输送机将脱模后的叶片输送到剪边机进行剪边。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片成型系统，其特征在于：所述毛坯锻造机包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陆晓阳，
申请(专利权)人：德阳瑞能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51