一种防腐汽轮机叶片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐汽轮机叶片的制造方法，步骤1，预处理叶片基体层；步骤2，配制外侧防腐层；步骤3，将配制好的外侧防腐层均匀的涂抹在叶片基体层上，外侧防腐层的厚度大于“Y”字形拉铆的高度，外侧防腐层将“Y”字形拉铆全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。本发明专利技术制造出来的汽轮机叶片的防腐性能好，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐汽轮机叶片的制造方法
本专利技术涉及一种汽轮机叶片，尤其涉及一种防腐汽轮机叶片的制造方法。
技术介绍
汽轮机的叶片是汽轮机必不可少的部件，汽轮机叶片。汽轮机叶片的常用材料有：（1）：铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。（2）：强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。（3）：低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。（4）：铝合金和钛合金其密度小、耐蚀性高，用于制造大功率汽轮机末级长动叶片。现有汽轮机叶片在使用时，防腐性能较差，使用寿命受到一定的影响。
技术实现思路
为了克服现有汽轮机叶片防腐性能差的缺陷，本专利技术提供了一种防腐汽轮机叶片的制造方法，通过该制造方法制造出来的汽轮机叶片的防腐性能好，使用寿命更长。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种防腐汽轮机叶片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层用抛光机进行抛光，除去表面的杂质1.2在叶片基体层上均匀焊接多个“Y”字形拉铆；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照玄武岩纤维14～16份，陶瓷土6～8份，玻璃纤维6～8份，酚醛胶泥4～6份，呋喃胶泥2-5份混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层均匀的涂抹在叶片基体层上，外侧防腐层的厚度大于“Y”字形拉铆的高度，外侧防腐层将“Y”字形拉铆全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。所述外侧防腐层是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维14～16份陶瓷土6～8份玻璃纤维6～8份酚醛胶泥4～6份呋喃胶泥2-5份。所述外侧防腐层是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维16份陶瓷土7份玻璃纤维7份酚醛胶泥4份呋喃胶泥3份。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术在叶片基体外包覆了一层外侧防腐层，通过外侧防腐层的作用达到防腐的目的，外侧防腐层是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维14～16份，陶瓷土6～8份，玻璃纤维6～8份，酚醛胶泥4～6份，呋喃胶泥2-5份通过玄武岩纤维和陶瓷土的作用达到防腐的目的，二通过酚醛胶泥和呋喃胶泥使得整个防腐层牢牢的凝结为一个整体，在实际使用时，使用寿命更长，不易被损坏，同时本专利技术通过“Y”字形拉铆将外侧防腐层固定在叶片基体层上，增加了外侧防腐层与叶片基体层的连接力，避免在实际的使用过程中，外侧防腐层脱落。2、本专利技术还提供了该防腐汽轮机叶片的制造方法，具体步骤为：步骤1，预处理叶片基体层，步骤2，配制外侧防腐层，步骤3，将配制好的外侧防腐层均匀的涂抹在叶片基体层上，外侧防腐层的厚度大于“Y”字形拉铆的高度，外侧防腐层将“Y”字形拉铆全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。通过这些步骤的处理能够使得外侧防腐层牢牢的固定在叶片基体层上，对叶片基体层起到一个保护的作用，达到防腐的目的。附图说明图1是本专利技术整体结构截面示意图。附图标记1、叶片基体层，2、外侧防腐层，3、“Y”字形拉铆。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种防腐汽轮机叶片，其特征在于：包括叶片基体层1和外侧防腐层2，叶片基体层1被包覆在外侧防腐层2内，所述外侧防腐层2是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维10份陶瓷土11份玻璃纤维6份酚醛胶泥6份呋喃胶泥3份。外侧防腐层2通过“Y”字形拉铆3固定在叶片基体层1上。所述“Y”字形拉铆3一端埋设在外侧防腐层2内，另一端焊接在叶片基体层1上。制造上述叶片的步骤为：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层1用抛光机进行抛光，除去表面的杂质；1.2在叶片基体层1上均匀焊接多个“Y”字形拉铆3；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎；2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照上述重量份数混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层2均匀的涂抹在叶片基体层1上，外侧防腐层2的厚度大于“Y”字形拉铆3的高度，外侧防腐层2将“Y”字形拉铆3全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。实施例2一种防腐汽轮机叶片，其特征在于：包括叶片基体层1和外侧防腐层2，叶片基体层1被包覆在外侧防腐层2内，所述外侧防腐层2是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维18份陶瓷土11份玻璃纤维6份酚醛胶泥2份呋喃胶泥7份。外侧防腐层2通过“Y”字形拉铆3固定在叶片基体层1上。所述“Y”字形拉铆3一端埋设在外侧防腐层2内，另一端焊接在叶片基体层1上。制造上述叶片的步骤为：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层1用抛光机进行抛光，除去表面的杂质；1.2在叶片基体层1上均匀焊接多个“Y”字形拉铆3；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎；2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照上述重量份数混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层2均匀的涂抹在叶片基体层1上，外侧防腐层2的厚度大于“Y”字形拉铆3的高度，外侧防腐层2将“Y”字形拉铆3全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。实施例3一种防腐汽轮机叶片，其特征在于：包括叶片基体层1和外侧防腐层2，叶片基体层1被包覆在外侧防腐层2内，所述外侧防腐层2是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维16份陶瓷土7份玻璃纤维7份酚醛胶泥4份呋喃胶泥3份。外侧防腐层2通过“Y”字形拉铆3固定在叶片基体层1上。所述“Y”字形拉铆3一端埋设在外侧防腐层2内，另一端焊接在叶片基体层1上。制造上述叶片的步骤为：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层1用抛光机进行抛光，除去表面的杂质；1.2在叶片基体层1上均匀焊接多个“Y”字形拉铆3；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎；2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照上述重量份数混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层2均匀的涂抹在叶片基体层1上，外侧防腐层2的厚度大于“Y”字形拉铆3的高度，外侧防腐层2将“Y”字形拉铆3全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。实施例4一种防腐汽轮机叶片，其特征在于：包括叶片基体层1和外侧防腐层2，叶片基体层1被包覆在外侧防腐层2内，所述外侧防腐层2是由以下以重量份数计的成分构成的：玄武岩纤维14份陶瓷土8份玻璃纤维8份酚醛胶泥4份呋喃胶泥2份。外侧防腐层2通过“Y”字形拉铆3固定在叶片基体层1上。所述“Y”字形拉铆3一端埋设在外侧防腐层2内，另一端焊接在叶片基体层1上。制造上述叶片的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐汽轮机叶片的制造方法， 其特征在于：包括如下步骤：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层用抛光机进行抛光，除去表面的杂质1.2 在叶片基体层上均匀焊接多个“Y”字形拉铆；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照玄武岩纤维 14～16份，陶瓷土 6～8份，玻璃纤维6～8份，酚醛胶泥4～6份，呋喃胶泥2‑5份混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层均匀的涂抹在叶片基体层上，外侧防腐层的厚度大于“Y”字形拉铆的高度，外侧防腐层将“Y”字形拉铆全部覆盖；步骤4，将经过步骤3的叶片放到窖炉内烧结；步骤5，取出烧结后的叶片即可。

【技术特征摘要】
1.一种防腐汽轮机叶片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，预处理叶片基体层1.1将叶片基体层用抛光机进行抛光，除去表面的杂质1.2在叶片基体层上均匀焊接多个“Y”字形拉铆；步骤2，配制外侧防腐层2.1分别将玄武岩纤维和玻璃纤维切碎2.2将切碎后的玄武岩纤维和玻璃纤维以及陶瓷土、酚醛胶泥和呋喃胶泥搅拌按照玄武岩纤维14～16份，陶瓷土6～8份，玻璃纤维6～8份，酚醛胶泥4～6份，呋喃胶泥2-5份混合均匀；步骤3，将配制好的外侧防腐层均匀的涂抹在叶片基体层上，外侧防腐层的厚度大于“Y”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陆晓阳，
申请(专利权)人：德阳瑞能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51