去电镀轴瓦生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种去电镀轴瓦生产工艺，其中，所述去电镀轴瓦生产工艺包括依次进行的以下步骤：（1）下料；（2）压弯成型；（3）精平倒角;（4）浸泡防锈；（5）冲定位唇；（6）拉结合面；（7）去毛刺抛光；（8）精镗；（9）脱水防锈。该去电镀轴瓦生产工艺无需电镀步骤、能够避免对轴瓦重复污染，能够有效保护轴瓦钢背面的氧化膜、生产出贴合度高、散热功能强、工况环境好、使用寿命长的轴瓦。

【技术实现步骤摘要】
去电镀轴瓦生产工艺
本专利技术涉及轴瓦生产工艺
，具体地，涉及一种去电镀轴瓦生产工艺。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦的需求量随着我国汽车工业的迅速发展而快速提升，轴瓦的主要作用是承载轴颈所施加的作用力、保持油膜稳定、使轴承平稳的工作。现有技术中的铝基轴瓦生产工艺主要包括以下步骤：（1）材料擦油：擦除原材料上多余的防锈油；（2）下料：根据轴瓦尺寸的大小冲裁出具有加工余量的坯料；（3）压弯成型：压出半圆形轴瓦的雏形；（4）精平倒角：通过倒角机把轴瓦的宽度余量加工掉，以确保轴瓦的宽度；（5）冲定位唇：在轴瓦的一端冲出一个凸出的定位唇，防止轴瓦在机器内轴向运动；（6）拉结合面：通过拉床拉轴瓦的半周长余量，达到符合要求的轴瓦半周长尺寸；（7）去毛刺：去掉轴瓦上的锐角毛刺，使轴瓦光滑无锐角；（8）酸洗去锈：用稀硫酸去掉轴瓦背面的氧化膜以及上述步骤（4）、（5）、（6）中加工面的锈斑；（9）碱洗去油：用碳酸氢纳和洗涤剂去除轴瓦表面的油渍；（10）清洗排放：用清水冲洗掉轴瓦表面的酸、碱、盐及洗涤剂等其它污渍；（11）电镀：将轴瓦至于电镀池中，给轴瓦镀上一层锡，使轴瓦外观统一为白色，同时也起到了辅助防锈的作用；（12）抛光：使用抛光机抛出电镀中结构疏松的多余的锡镏、锡层等，使其表面光滑；（13）蒸煮：将轴瓦置于开水中蒸煮升温；（14）烤干：对轴瓦进行烘烤干燥，烘干轴瓦表面的游离水;（15）精镗：将轴瓦置于镗床上镗出轴瓦所需厚度，使轴瓦在与需要配合的内孔配合时，轴瓦与内孔孔壁之间的间隙值符合要求；（16）分拣上防锈油：将精镗后的轴瓦进行分拣、上普通防锈油，以使轴瓦在防锈期内不会氧化；经过上述步骤后的轴瓦就可以包装入库了。上述现有技术中的这种铝基轴瓦生产工艺主要存在的缺点是：1、步骤（3）通常是在Cr12材料淬火的模具内进行，容易把轴瓦的钢背面拉毛，破坏现有的氧化膜，这种模具容易变形，降低了单个模具的产量、质量，进而影响到了轴瓦的贴合度（注释：贴合度是指轴瓦钢背面与座孔表面的贴合面积比，贴合面积百分比越少，轴瓦的散热性能越低，轴瓦的运作环境越差，轴瓦的使用寿命越短）。2、由于(4）精平倒角、（5）冲定位唇和（6）拉结合面步骤中，加工面都很容易生锈，所以在后续采用了电镀，酸洗去锈、碱洗去油、清洗排放、电镀、抛光、蒸煮、烤干等环节都是围绕电镀环节展开，这一系列环节中，排放酸碱电镀液破坏了环境、且消耗了贵金属锡、耗费了大量电能、延长了加工环节、增加了生产成本、也损害了操作者的身体。3、在烤干步骤之后，还进行了精镗和分拣上防锈油的步骤，在这个时间段内，轴瓦还会吸附空气中的水分，很容易被操作者的手指上的汗渍重复污染，从而缩短了轴瓦的防锈时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种去电镀轴瓦生产工艺，该去电镀轴瓦生产工艺无需电镀步骤、能够避免对轴瓦重复污染，能够有效保护轴瓦钢背面的氧化膜、生产出贴合度高、散热功能强、工况环境好、使用寿命长的轴瓦。为实现上述目的，本专利技术提供一种去电镀轴瓦生产工艺，其中，所述去电镀轴瓦生产工艺包括依次进行的以下步骤：（1）下料：得到轴瓦坯料；（2）压弯成型：使用压弯成型模具将步骤（1）中的轴瓦坯料冲压成横截面为半圆形的半圆轴瓦毛坯，其中，所述压弯成型模具的凹形工作面设置有氧化膜保护材料层，所述半圆轴瓦毛坯的凸面具有氧化膜，所述压弯成型模具的凹形工作面与所述半圆轴瓦毛坯的凸面在压弯成型过程中相互接触和摩擦；（3）精平倒角：将步骤（2）得到的半圆轴瓦毛坯装入倒角机中，通过内外倒角刀作用于半圆轴瓦毛坯的轴向两端倒半圆轴瓦毛坯内外角，通过平面刀切割半圆轴瓦毛坯的轴向两端以控制半圆轴瓦毛坯的宽度;（4）浸泡防锈：将经过步骤（3）的半圆轴瓦毛坯置于水性防锈剂中浸泡；（5）冲定位唇：利用冲床在经过步骤（4）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的一端冲定位唇；（6）拉结合面：通过拉床将经过步骤（5）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的两端的一部分去除，以控制半圆轴瓦毛坯的半圆弧长，得到轴瓦半成品；（7）去毛刺抛光：将步骤（6）得到的轴瓦半成品置于去毛刺机上，去除锐角毛刺，同时将轴瓦的背面擦拭抛光；（8）精镗：使用镗床对经过步骤（7）后的轴瓦半成品的内表面进行精镗加工，以控制轴瓦半成品的厚度；（9）脱水防锈：将经过步骤（8）的轴瓦半成品置于脱水防锈油中浸泡，取出浸泡后的轴瓦半成品沥干，得到轴瓦成品，其中，所述脱水防锈油包括脱水剂和防锈油；或者，将经过步骤（8）的轴瓦半成品进行烘干脱水以及防锈油浸泡。优选地，在所述步骤（1）中，通过冲床裁剪下料。优选地，在所述步骤（2）中，所述氧化膜保护材料层为非晶态四面体碳膜或硬质合金。优选地，所述氧化膜保护材料层为非晶态四面体碳膜，所述非晶态四面体碳膜通过阴极真空电弧镀模法形成。优选地，在所述步骤（4）中，所述水性防锈剂包括如下重量份组分：羟基苯并三唑40-50份、1,2-二乙氧基硅酯基乙烷35-42份、肌醇六磷酸酯5-10份、三乙胺5-8份、醋酸钠1-4份、草酸0.02-1份。优选地，在所述步骤（9）中，所述脱水防锈油所用原料及重量百分比如下：基础油75～85%、合成磺酸盐0.5～10%、奈磺酸盐0.5～10%、羊毛脂镁皂0.5～10%、脱水剂10～15%。优选地，所述去电镀轴瓦生产工艺还包括在所述步骤（6）后重复步骤（4）的工序。优选地，所述去电镀轴瓦生产工艺还包括在所述步骤（9）后对轴瓦成品进行真空贴体包装的工序。本专利技术相对于现有技术，具有如下优点之处：（1）在步骤（2）压弯成型中，由于所述压弯成型模具与所述轴瓦坯料接触的工作面设置有氧化膜保护材料层，可以有效地保护半圆轴瓦毛坯的凸面（通常称为半圆轴瓦毛坯的背面）的氧化膜（一般轴瓦坯料在从材料厂出厂时，轴瓦坯料钢背面附着有一层氧化膜），充分利用半圆轴瓦毛坯自身氧化膜带来的防锈功能，阻断了轴瓦背面大面积的自然氧化，此外，由于氧化膜与轴瓦背面结合的金相组织结构非常融洽，这使得通过本专利技术提供的去电镀轴瓦生产工艺生产的轴瓦的贴合度非常高，进而提高了轴瓦的散热功能、延长了轴瓦的使用寿命。（2）通过步骤（2）中的对轴瓦氧化膜保护来提高轴瓦防锈能力，且通过步骤（4）浸泡防锈来阻断加工面氧化，因此后续无需进行电镀步骤，这样去除了围绕电镀的一系列工艺环节，从而杜绝了酸碱重金属、氯气等有害物质的排放、保护了环境以及操作者的身心健康，而且去除电镀还节约了能源、避免了铜锡等贵重金属的消耗、简化了工艺流程（由以前的16道工序缩减到现在的9道工序）、降低了生产成本、提高了经济效益。（3）将脱水防锈步骤设置在工艺的最后，这样可以防止轴瓦被操作者的手指上的汗渍重复污染，使得防锈更加持久。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的实施方式的去电镀轴瓦生产工艺的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去电镀轴瓦生产工艺，其特征在于，所述去电镀轴瓦生产工艺包括依次进行的以下步骤：（1）下料：得到轴瓦坯料；（2）压弯成型：使用压弯成型模具将步骤（1）中的轴瓦坯料冲压成横截面为半圆形的半圆轴瓦毛坯，其中，所述压弯成型模具的凹形工作面设置有氧化膜保护材料层，所述半圆轴瓦毛坯的凸面具有氧化膜，所述压弯成型模具的凹形工作面与所述半圆轴瓦毛坯的凸面在压弯成型过程中相互接触和摩擦；（3）精平倒角：将步骤（2）得到的半圆轴瓦毛坯装入倒角机中，通过内外倒角刀作用于半圆轴瓦毛坯的轴向两端倒半圆轴瓦毛坯内外角，通过平面刀切割半圆轴瓦毛坯的轴向两端以控制半圆轴瓦毛坯的宽度;（4）浸泡防锈：将经过步骤（3）的半圆轴瓦毛坯置于水性防锈剂中浸泡防锈；（5）冲定位唇：利用冲床在经过步骤（4）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的一端冲定位唇；（6）拉结合面：通过拉床将经过步骤（5）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的两端的一部分去除，以控制半圆轴瓦毛坯的半圆弧长，得到轴瓦半成品；（7）去毛刺抛光：将步骤（6）得到的轴瓦半成品置于去毛刺机上，去除锐角毛刺，同时将轴瓦的背面擦拭抛光；（8）精镗：使用镗床对经过步骤（7）后的轴瓦半成品的内表面进行精镗加工，以控制轴瓦半成品的厚度；（9）脱水防锈：将经过步骤（8）的轴瓦半成品置于脱水防锈油中浸泡，取出浸泡后的轴瓦半成品沥干，得到轴瓦成品，其中，所述脱水防锈油包括脱水剂和防锈油；或者，将经过步骤（8）的轴瓦半成品进行烘干脱水以及防锈油浸泡。...

【技术特征摘要】
1.一种去电镀轴瓦生产工艺，其特征在于，所述去电镀轴瓦生产工艺包括依次进行的以下步骤：（1）下料：得到轴瓦坯料；（2）压弯成型：使用压弯成型模具将步骤（1）中的轴瓦坯料冲压成横截面为半圆形的半圆轴瓦毛坯，其中，所述压弯成型模具的凹形工作面设置有氧化膜保护材料层，所述半圆轴瓦毛坯的凸面具有氧化膜，所述压弯成型模具的凹形工作面与所述半圆轴瓦毛坯的凸面在压弯成型过程中相互接触和摩擦；（3）精平倒角：将步骤（2）得到的半圆轴瓦毛坯装入倒角机中，通过内外倒角刀作用于半圆轴瓦毛坯的轴向两端倒半圆轴瓦毛坯内外角，通过平面刀切割半圆轴瓦毛坯的轴向两端以控制半圆轴瓦毛坯的宽度;（4）浸泡防锈：将经过步骤（3）的半圆轴瓦毛坯置于水性防锈剂中浸泡防锈；（5）冲定位唇：利用冲床在经过步骤（4）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的一端冲定位唇；（6）拉结合面：通过拉床将经过步骤（5）的半圆轴瓦毛坯的沿圆周方向的两端的一部分去除，以控制半圆轴瓦毛坯的半圆弧长，得到轴瓦半成品；（7）去毛刺抛光：将步骤（6）得到的轴瓦半成品置于去毛刺机上，去除锐角毛刺，同时将轴瓦的背面擦拭抛光；（8）精镗：使用镗床对经过步骤（7）后的轴瓦半成品的内表面进行精镗加工，以控制轴瓦半成品的厚度；（9）脱水防锈：将经过步骤（8）的轴瓦半成品置于脱水防锈油中浸泡，取出浸泡后的轴瓦半成品沥干，得到轴瓦成品，其中，所述脱水防锈油包括脱水剂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进兴，
申请(专利权)人：湖南省卓尔轴瓦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43