线性离子阱分析器的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种线性离子阱分析器的制备方法包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；S2：石英件组装：把每一石英玻璃与每一外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一电极块组装在石英组装件的石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器，最大限度地减小了四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板互相之间的组装误差和加工误差，可以保证所加工的产品精度一致。

【技术实现步骤摘要】
线性离子阱分析器的制备方法
本专利技术涉及用于质谱仪的离子阱质量分析器的
，特别是涉及一种线性离子阱分析器的制备方法。
技术介绍
目前，在众多的分析测试方法中，质谱分析方法被认为是一种同时具备高特异性和高灵敏度的普适性分析方法，是世界上应用最广泛的分析技术之一，其工作原理是将在电磁场中运动的离子按质荷比的不同分离开来，并依次送入离子阱质量分析器内进行检测，最后经过相应的数据处理实现对物质的定性或定量检测。一般，离子阱大致分为三维离子阱、线性离子阱及轨道离子阱三种，其中，线性离子阱的结构与四级杆质谱非常相似，由两组双曲线形级杆和两端的两个极板组成，两组级杆中，其中一组施加一个交变电压，另一组施加两个交变电压，在其中一组级杆上开有窄缝，通过改变三组交变电压驱动离子从窄缝射出。现有的具有捕获场的由四个围绕着公共轴线(阱轴线)排列的细长形电极(杆状)形成的线性离子阱是本领域公知的，线性离子阱分析器一般由若干块石英玻璃、电极、及若干块外框板组成，先把电极线切割加工好，再把石英玻璃、电极、及外框板进行组装而成。现有的工艺流程如下：在石英玻璃上开设有多个具有凸起环的圆孔，用螺栓组件穿过圆孔把石英玻璃固定在外框板上，使用高精密度的线性切割机把电极切割成具有弧形结构的电极块，且在电极上开始有固定孔，用螺栓组件穿过石英玻璃固定在电极块上，最后再使用螺栓组件把相邻两个外框板连接起来。然而，采用上述线性离子阱分析器的制备方法依然具有如下弊端：1、当在石英玻璃利用螺栓组件固定在外框板上时，在螺栓与螺母拧紧时，会使得石英玻璃与外框板间出现偏差，随着使用的螺栓组件越多，石英玻璃与外框板间的偏差也会也大。2、当各电极在使用高精密度的线性切割机进行切割时也会出现偏差，只是线性切割机的精密度越高偏差会越小，但随着离子阱内的电极块数量的增加，这种偏差就会累加。3、当各电极块组装在石英玻璃及外框板上时，各组装件间也会存在偏差，最后各组装件组装成整体的线性离子阱分析器时，也会出现偏差，即使小小的偏差累加起来也会使得组合后的线性离子阱分析器的偏差越大，从而大大降低了线性离子阱分析器精密度。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种稳定性能较好以及精密度较大的线性离子阱分析器的制备方法。一种线性离子阱分析器的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃与每一所述外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块组装在所述石英组装件的所述石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把所述半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。在其中一个实施例中，所述S1中还提供一根接地压针，所述接地压针设置在其中任意一块所述外框板的一端。在其中一个实施例中，所述线切割机为慢走丝线切割机。在其中一个实施例中，所述半成品组装件为具有八边形横截面的八棱柱结构。在其中一个实施例中，还包括S7：把所述线性离子阱分析器利用等离子清洗机进行清洗。在其中一个实施例中，还包括S8：把清洗好的所述线性离子阱分析器进行测量。在其中一个实施例中，所述加工治具包括：一主体和两个对称外倾的侧边体，所述侧边体与主体一体成型，在所述侧边体之间的平面上开设有定位腔，所述定位腔包括凹槽与位于所述凹槽两侧的延伸部，所述凹槽的顶面设有若干第一定位孔，所述侧边体的侧面开设有若干第二定位孔。与现有技术相比，本专利技术的线性离子阱分析器的制备方法具有以下有益效果：首先通过备料、石英件组装、电极粗坯组装、封接、把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件，再固定在加工治具上对电机粗配进行线切割，最大限度地减小了四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板互相之间的组装误差和加工误差，可以保证所加工的产品精度一致。附图说明图1为本专利技术制备的线性离子阱分析器的结构示意图；图2为本专利技术的加工治具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅附图1-2，一种线性离子阱分析器的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃1、四块电极块2及四块外框板3；S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃1与每一所述外框板3一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块2组装在所述石英组装件的所述石英玻璃1上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把所述半成品组装件固定在加工治具4上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。在其中一个实施例中，所述S1中还提供一根接地压针5，所述接地压针5设置在其中任意一块所述外框板3的一端。在其中一个实施例中，所述线切割机为慢走丝线切割机，本申请中使用的慢走丝线切割机的型号为AGIECUTVERTEX。慢走丝线切割是电火花线切割的一种，英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。慢走丝线切割专业对外承接精密零配件等精密件加工,光洁度高,精密度可达±5UM根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精密度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精密度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精密度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。在其中一个实施例中，所述半成品组装件为具有八边形横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃与每一所述外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块组装在所述石英组装件的所述石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把所述半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。

【技术特征摘要】
1.一种线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：提供四块石英玻璃、四块电极块及四块外框板；S2：石英件组装：把每一所述石英玻璃与每一所述外框板一一对应进行组装，获得石英组装件；S3：电极粗坯组装：把每一所述电极块组装在所述石英组装件的所述石英玻璃上，形成四个电极粗坯组装件；S4：封接：把每一所述电极粗坯组装件进行封接；S5：把封接好的四个所述电极粗坯组装件进行组装，形成一个整体的半成品组装件；S6：把所述半成品组装件固定在加工治具上，然后利用线切割机进行线切割，获得所需的线性离子阱分析器。2.根据权利要求1所述的线性离子阱分析器的制备方法，其特征在于，所述S1中还提供一根接地压针，所述接地压针设置在其中任意一块所述外框板的一端。3.根据权利要求1所述的线性离子阱分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，
申请(专利权)人：尹智勇，
类型：发明
国别省市：湖北,42