一种电缆线的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆线的制作方法，包括以下步骤：S1，束丝：所述束丝是将38根原始铜丝在束丝机上并成一股，形成基础缆线；S2，管绞：所述管绞是将12股所述基础缆线在绞线机上并成一股，形成中间产品缆线；S3，笼绞：所述笼绞是将19股所述中间产品缆线在笼绞机上并成一股，形成最终产品电缆线。通过束丝、管绞和笼绞三个步骤分别形成基础缆线、中间产品缆线和最终产品电缆线，并且每一步骤又分别由二个小步骤组成，使得该铜电缆线绞合更加紧实，最终承受外力的能力更强。

Method for making cable wire

The invention discloses a method for manufacturing a cable, which comprises the following steps: S1, beam wire: the beam wire is 38 according to the original copper wire in the beam machine and into a strand to form the basis of cable; S2 pipe cutter: the pipe cutter was 12 shares of the base in cable stranding machine and as a form of intermediate products, S3, cable cutter cage; the cage is twisted: 19 strands of the intermediate products of cable in a cage winch and a cable shares, the formation of the final product. Through the wire, pipe cutter and cage beam cutter three steps respectively to form the basis of cable, cable intermediate products and final products of cable, and each step is composed of two small steps, so that the copper cable stranding more compact, ultimately stronger ability to withstand external force.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线的制作方法
本专利技术涉及电缆加工
，特别涉及一种电缆线的制作方法。
技术介绍
现有的电缆按照用途一般可划分为两种，一种是用于传输语音、数据和监控等信号的通讯电缆；另一种是用于传输电力的电力电缆。在电力电缆领域，电缆线的品质不仅仅与电缆线的材质有关系，与电缆线的加工方法也有很大的关系。电力传输线，由于电力传输线需要传输的电流强度较大，产生的电磁场强度也较强，并且电力电缆线的铺设和工作环境往往比较恶劣，需要承受的强度很大。现有的电力电缆线通常是将原始铜线或者铝线绞合到一起或者先绞合成小股的基础线，再将若干基础线绞合到一起形成电缆线。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有的电缆线承受外力的强度不够，每一股基础缆线之间的绞合不紧实。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种电缆线的制作方法。所述技术方案如下：提供了一种电缆线的制作方法，所述加工方法包括以下步骤：S1，束丝：所述束丝是将38根原始铜丝在束丝机上并成一股，形成基础缆线；所述基础缆线的加工方法是，先将19～30根原始铜丝绞合到一起形成芯线束，再在所述芯线束上绕绞8～19根原始铜丝形成外层线，所述芯线束的纹向为左向，所述外层线的纹向为右向；所述基础缆线的标称截面面积为0.45～0.55㎜2，所述基础缆线的节距为12～18㎜；S2，管绞：所述管绞是将12股所述基础缆线在绞线机上并成一股，形成中间产品缆线；所述中间产品缆线的加工方法是，先将3股所述基础缆线绞合到一起形成中间产品缆线内层线，再在所述中间产品缆线内层线的外部围绞9股所述基础缆线形成中间产品缆线外层线，所述中间产品缆线内层线的纹向为右向，所述中间产品缆线外层线的纹向为左向；所述中间产品缆线的标称截面面积为6.00～6.50㎜2，所述中间产品缆线内层线的节距为27～32㎜，所述中间产品缆线外层线的节距为35～40㎜；S3，笼绞：所述笼绞是将19股所述中间产品缆线在笼绞机上并成一股，形成最终产品电缆线；所述最终产品电缆线的加工方法是，先将7股所述中间产品缆线绞合到一起形成最终产品电缆线内层线，再将12股所述中间产品缆线围绞在最终产品电缆线内层线的外部形成最终产品电缆线外层线，所述最终产品电缆线内层线的纹向为左向，所述最终产品电缆线外层线的纹向为右向；所述最终产品电缆线的标称截面面积为114.00～123.50㎜2，所述最终产品电缆线内层线的节距为100～105㎜，所述最终产品电缆线外层线的节距为125～130㎜。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过束丝、管绞和笼绞三个步骤分别形成基础缆线、中间产品缆线和最终产品电缆线，并且每一步骤又分别由二个小步骤组成，使得该铜电缆线绞合更加紧实，最终承受外力的能力更强；并且，每一层线的纹向左右相扣，使得该铜电缆线内部空隙非常小，大大提高了电缆线的紧实度。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本实施例提供了一种电缆线的制作方法，所述加工方法包括以下步骤：S1，束丝：所述束丝是将38根原始铜丝在束丝机上并成一股，形成基础缆线。具体地，所述基础缆线的加工方法是，先将19～30根原始铜丝绞合到一起形成芯线束，再在所述芯线束上绕绞8～19根原始铜丝形成外层线，所述芯线束的纹向为左向，所述外层线的纹向为右向。所述基础缆线的标称截面面积为0.45～0.55㎜2，所述基础缆线的节距为12～18㎜。S2，管绞：所述管绞是将12股所述基础缆线在绞线机上并成一股，形成中间产品缆线。所述中间产品缆线的加工方法是，先将3股所述基础缆线绞合到一起形成中间产品缆线内层线，再在所述中间产品缆线内层线的外部围绞9股所述基础缆线形成中间产品缆线外层线，所述中间产品缆线内层线的纹向为右向，所述中间产品缆线外层线的纹向为左向。所述中间产品缆线的标称截面面积为6.00～6.50㎜2，所述中间产品缆线内层线的节距为27～32㎜，所述中间产品缆线外层线的节距为35～40㎜。S3，笼绞：所述笼绞是将19股所述中间产品缆线在笼绞机上并成一股，形成最终产品电缆线。所述最终产品电缆线的加工方法是，先将7股所述中间产品缆线绞合到一起形成最终产品电缆线内层线，再将12股所述中间产品缆线围绞在最终产品电缆线内层线的外部形成最终产品电缆线外层线，所述最终产品电缆线内层线的纹向为左向，所述最终产品电缆线外层线的纹向为右向。所述最终产品电缆线的标称截面面积为114.00～123.50㎜2，所述最终产品电缆线内层线的节距为100～105㎜，所述最终产品电缆线外层线的节距为125～130㎜。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆线的制作方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：S1，束丝：所述束丝是将38根原始铜丝在束丝机上并成一股，形成基础缆线；所述基础缆线的加工方法是，先将19～30根原始铜丝绞合到一起形成芯线束，再在所述芯线束上绕绞8～19根原始铜丝形成外层线，所述芯线束的纹向为左向，所述外层线的纹向为右向；所述基础缆线的标称截面面积为0.45～0.55㎜

【技术特征摘要】
1.一种电缆线的制作方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：S1，束丝：所述束丝是将38根原始铜丝在束丝机上并成一股，形成基础缆线；所述基础缆线的加工方法是，先将19～30根原始铜丝绞合到一起形成芯线束，再在所述芯线束上绕绞8～19根原始铜丝形成外层线，所述芯线束的纹向为左向，所述外层线的纹向为右向；所述基础缆线的标称截面面积为0.45～0.55㎜2，所述基础缆线的节距为12～18㎜；S2，管绞：所述管绞是将12股所述基础缆线在绞线机上并成一股，形成中间产品缆线；所述中间产品缆线的加工方法是，先将3股所述基础缆线绞合到一起形成中间产品缆线内层线，再在所述中间产品缆线内层线的外部围绞9股所述基础缆线形成中间产品缆线外层线，所述中间产品缆线内层线的纹向为右向，所述中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进兴，
申请(专利权)人：湖南省卓尔轴瓦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43