The invention discloses an integral impeller dual slot plunge milling method, which comprises the following: on both sides of the impeller blade row along the planning plunge milling tool path; knife tool path along the flow direction of the import and export order; according to the bottom width of the cross section of channel and channel segmentation tool to determine the diameter, bottom flow passage width of the cross section of each segment 1 times greater than the cutter diameter of less than 2 times the diameter of the tool; the method of the invention with the existing feed layer cutting method, can improve the overall efficiency of more than 50% impeller rough machining, and facilitate the removal of the top slotting knife, reduce the number of redundant tool paths; the embodiment of the invention is simple, easy to CAM software integration, application good.
【技术实现步骤摘要】
一种整体叶轮双列开槽插铣加工方法
本专利技术涉及机械加工及工具领域,涉及整体叶轮插铣加工,特别涉及到一种整体叶轮双列开槽插铣加工方法。
技术介绍
整体叶轮是离心压缩机、涡轮发动机等透平机械的核心零部件,具有广泛的应用背景。随着科技发展和技术进步,透平机械的市场竞争越来越激烈,提高叶轮加工效率,降低生产成本是各大透平机械公司竞相追逐的目标。切削加工是整体叶轮制造的主要方法,由于叶轮零件的几何特点,其70%以上的工件材料需要去除,其中绝大部分要在粗加工阶段去除,所以提高整体叶轮粗加工的效率至关重要。定位五轴铣削加工,俗称3+2加工,是当前整体叶轮粗加工普遍采用的加工方法。该加工方法配合近些年发展成熟的大进给切削刀具,相比以前的五轴联动端铣粗加工方法,能够显著地提高了整体叶轮粗加工的效率。插铣加工是近十几年刚刚兴起的铣削加工技术,加工中刀具沿轴向做进给运动,利用底部切削刃进行加工。插铣加工与大进给层切加工相比,具有较小的径向力和更好的切削稳定性。一些插铣技术成功应用的文献报道表明,插铣加工能够提高加工效率50%,甚至1倍以上。然而,由于插铣加工工艺尚处在发展中,已经报道的插铣加工技术大多只是介绍了如何实现插铣,未能以提高加工效率为基础,深入探讨插铣工艺的具体编排方法,排除冗余刀具轨迹。由于大进给层切加工技术已经发展的非常成熟,而且其加工效率已经达到一定的水平,因此若插铣工艺编排不合理,冗余刀具轨迹过多,则难以获得期望的加工效率提升。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题,针对整体叶轮插铣加工,提出一种双列开槽插铣工艺编排方法,目的是精简叶轮流道插铣的刀具轨迹,提 ...
【技术保护点】
一种整体叶轮双列开槽插铣加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,获得整体叶轮的CAD模型数据;步骤二,获得流道横截面底部宽度数据;分析CAD模型,通过软件测量等方法,获得从出口到进口流道横截面底部宽度变化的离散数据;步骤三,确定插铣排刀方向;根据叶轮流道横截面底部宽度,选择一个直径小于叶轮流道横截面底部宽度最小值的刀具,借助CAM软件平台或利用高级计算机语言编程方法,沿流道中线规划单列插铣刀具轨迹;通过切削仿真,判断是从进口到出口还是从出口到进口排刀不产生顶刀,选择无顶刀得方向作为插铣排刀方向;步骤四,根据步骤三确定的插铣排刀方向,将叶轮流道沿进出口方向分成若干段,根据各分段的流道横截面底部宽度选择刀具尺寸;若从流道出口端向进口端排刀,则以出口端作为第一分段起点,以大于分段起点流道横截面底部宽度的50%且小于分段起点流道横截面底部宽度的80%为原则,选定刀具直径;根据选定的刀具直径,将流道横截面底部宽度等于1.02~1.05倍刀具直径处作为第一分段终点,每个分段仅用一种刀具加工;再以第一分段的终点作为第二分段的起点,重复上述步骤,直至流道进口端;若从流道进口端向出口端排刀,则以进口 ...
【技术特征摘要】
1.一种整体叶轮双列开槽插铣加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,获得整体叶轮的CAD模型数据;步骤二,获得流道横截面底部宽度数据;分析CAD模型,通过软件测量等方法,获得从出口到进口流道横截面底部宽度变化的离散数据;步骤三,确定插铣排刀方向;根据叶轮流道横截面底部宽度,选择一个直径小于叶轮流道横截面底部宽度最小值的刀具,借助CAM软件平台或利用高级计算机语言编程方法,沿流道中线规划单列插铣刀具轨迹;通过切削仿真,判断是从进口到出口还是从出口到进口排刀不产生顶刀,选择无顶刀得方向作为插铣排刀方向;步骤四,根据步骤三确定的插铣排刀方向,将叶轮流道沿进出口方向分成若干段,根据各分段的流道横截面底部宽度选择刀具尺寸;若从流道出口端向进口端排刀,则以出口端作为第一分段起点,以大于分段起点流道横截面底部宽度的50%且小于分段起点流道横截面底部宽度的80%为原则,选定刀具直径;根据选定的刀具直径,将流道横截面底部宽度等于1.02~1.05倍刀具直径处作为第一分段终点...
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