一种圆柱滚子自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子自润滑轴承，包括外圈、内圈、圆柱滚子、保持架、密封圈和储油腔，所述外圈和内圈中间设有保持架，所述保持架内开设有若干个定位槽，所述圆柱滚子安装在定位槽中，所述外圈的内壁设有环形沟槽，所述圆柱滚子嵌装在环形沟槽中，所述圆柱滚子的外壁上开设有弧形凹槽，所述保持架内设有若干个储油腔，所述弧形凹槽与储油腔相配合，所述保持架的两侧安装有密封圈，能够自行在内圈与外圈中完成润滑脂的填充，减少轴承内部的磨损损耗，提高了轴承的使用寿命。

Cylindrical roller self-lubricating bearing

The utility model discloses a cylindrical roller self-lubricating bearing comprises an outer ring, an inner ring, a cylindrical roller and a retainer and a sealing ring and an oil storage cavity, the holder is arranged at the center of the outer ring and the inner ring, the holder is provided with a plurality of positioning grooves, wherein the cylindrical roller is arranged in the positioning slot. The outer wall is provided with an annular groove, wherein the cylindrical roller is embedded in the annular groove in the outer wall of the cylindrical roller is arranged on the arc-shaped groove, the retaining frame is provided with a plurality of storage cavity, matched with the cambered groove and the oil storing cavity, wherein a sealing ring is arranged to keep both sides of the frame, can be filled complete the self lubricating grease in the inner ring and the outer ring, reducing wear loss of the internal bearing, improve the service life of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子自润滑轴承
本技术涉及轴承设备的
，特别是一种圆柱滚子自润滑轴承的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，而轴承在日常使用过程中的保养十分的重要，而润滑是我们正常使用轴承时的一个关键的步骤，如果没有润滑好，容易导致轴承磨损，减少了轴承的使用寿命，但是如果一个劲的润滑又会导致润滑过度，对轴承的正常使用产生影响，因此有必要提出一种圆柱滚子自润滑轴承。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆柱滚子自润滑轴承，在轴承运转使用的过程中，通过圆柱滚子将保持架中的润油脂洒落到轴承的内部，能够减少轴承内部的磨损损耗，提高了轴承的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出了一种圆柱滚子自润滑轴承，包括外圈、内圈、圆柱滚子、保持架、密封圈和储油腔，所述外圈和内圈中间设有保持架，所述保持架内开设有若干个定位槽，所述圆柱滚子安装在定位槽中，所述外圈的内壁设有环形沟槽，所述圆柱滚子嵌装在环形沟槽中，所述圆柱滚子的外壁上开设有弧形凹槽，所述保持架内设有若干个储油腔，所述弧形凹槽与储油腔相配合，所述保持架的两侧安装有密封圈。作为优选，所述弧形凹槽的截面形状为矩形，所述弧形凹槽的长度为圆柱滚子的外圆周长度的四分之一，所述弧形凹槽的中心位于轴承轴向的二分之一处。作为优选，所述储油腔的截面形状为矩形，所述储油腔包括出油管和进油管所述出油管的开口端与圆柱滚子的外表面相接触，所述出油管与弧形凹槽相配合，所述进油管位于储油腔的右侧，所述进油管的开口端设有橡胶塞。作为优选，所述储油腔与定位槽在保持架上呈均匀交替分布，所述定位槽的中心位于轴承轴向的二分之一处。本技术的有益效果：本技术通过将圆柱滚子与储油腔相配合，在轴承运转的过程中，圆柱滚子上的弧形凹槽与储油腔上的出油管重合时，储油腔中的润滑脂在离心力的作用下落到弧形凹槽中，圆柱滚子滚动过程中，将润滑脂洒落到轴承的内部，能够减少轴承内部的磨损损耗，提高了轴承的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种圆柱滚子自润滑轴承的结构示意图。图中：1-外圈、11-环形沟槽、2-内圈、3-圆柱滚子、31-沟槽、4-保持架、41-定位槽、5-密封圈、6-储油腔、61-进油管、62-出油管。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种圆柱滚子自润滑轴承，包括外圈1、内圈2、圆柱滚子3、保持架4、密封圈5和储油腔6，所述外圈1和内圈2中间设有保持架4，所述保持架4内开设有若干个定位槽41，所述圆柱滚子3安装在定位槽41中，所述外圈1的内壁设有环形沟槽11，所述圆柱滚子3嵌装在环形沟槽11中，所述圆柱滚子3的外壁上开设有弧形凹槽31，所述保持架4内设有若干个储油腔6，所述弧形凹槽31与储油腔6相配合，所述保持架4的两侧安装有密封圈5。所述弧形凹槽31的截面形状为矩形，所述弧形凹槽31的长度为圆柱滚子3的外圆周长度的四分之一，所述弧形凹槽31的中心位于轴承轴向的二分之一处。所述储油腔6的截面形状为矩形，所述储油腔6包括出油管61和进油管62所述出油管61的开口端与圆柱滚子3的外表面相接触，所述出油管61与弧形凹槽31相配合，所述进油管62位于储油腔6的右侧，所述进油管62的开口端设有橡胶塞。所述储油腔6与定位槽41在保持架4上呈均匀交替分布，所述定位槽41的中心位于轴承轴向的二分之一处。本技术工作过程：本技术一种圆柱滚子自润滑轴承在工作过程中，通过进油管61将润滑脂注入储油腔6中，在轴承运行的过程中，圆柱滚子3上的弧形凹槽31与储油腔6上的出油管61开口端重合时，储油腔6中的润滑脂在离心力的作用下落到弧形凹槽31中，圆柱滚子3滚动的过程中，润滑脂从弧形凹槽31中洒出，能够自行在内圈与外圈中完成润滑脂的填充，减少轴承内部的磨损损耗，提高了轴承的使用寿命。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子自润滑轴承，其特征在于：包括外圈(1)、内圈(2)、圆柱滚子(3)、保持架(4)、密封圈(5)和储油腔(6)，所述外圈(1)和内圈(2)中间设有保持架(4)，所述保持架(4)内开设有若干个定位槽(41)，所述圆柱滚子(3)安装在定位槽(41)中，所述外圈(1)的内壁设有环形沟槽(11)，所述圆柱滚子(3)嵌装在环形沟槽(11)中，所述圆柱滚子(3)的外壁上开设有弧形凹槽(31)，所述保持架(4)内设有若干个储油腔(6)，所述弧形凹槽(31)与储油腔(6)相配合，所述保持架(4)的两侧安装有密封圈(5)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子自润滑轴承，其特征在于：包括外圈(1)、内圈(2)、圆柱滚子(3)、保持架(4)、密封圈(5)和储油腔(6)，所述外圈(1)和内圈(2)中间设有保持架(4)，所述保持架(4)内开设有若干个定位槽(41)，所述圆柱滚子(3)安装在定位槽(41)中，所述外圈(1)的内壁设有环形沟槽(11)，所述圆柱滚子(3)嵌装在环形沟槽(11)中，所述圆柱滚子(3)的外壁上开设有弧形凹槽(31)，所述保持架(4)内设有若干个储油腔(6)，所述弧形凹槽(31)与储油腔(6)相配合，所述保持架(4)的两侧安装有密封圈(5)。2.如权利要求1所述的一种圆柱滚子自润滑轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(31)的截面形状为矩形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳新，
申请(专利权)人：新昌县隆豪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33