【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及轴瓦焊接，具体涉及一种轴瓦自动焊接装置。
技术介绍
1、轴瓦在使用过程中直接和轴接触，故轴瓦与轴的接触面需要有高强度、耐磨、耐冲击等特性，若轴瓦全部使用高硬度金属制造，会增加生产的工艺难度以及生产成本，因此只需要对轴瓦内表面进行二次加工，增加其表面的耐磨、耐冲击等特性即可，焊接增材是增加的材料与原轴瓦充分融合，适用与轴瓦加工中。
2、现有技术中，公开号为cn111015068b的中国专利申请公开了一种小尺寸轴瓦高效焊接平台，该装置采用转盘式焊刷，一次能同时加工多个轴瓦，但是该装置需要人工上下料，不能实现连续生产，同时无法保证焊接前的表面质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种轴瓦自动焊接装置，对轴瓦进行连续焊接，并在焊接前自动清洁轴瓦的焊接面。
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种轴瓦自动焊接装置，包括机架，机架上设有上料架，待焊接的轴瓦放置于上料架上，焊接架固定设于机架上，焊接架上有三组凹槽，焊接架的凹槽用于放置轴瓦，焊接架的第一个凹槽与上料架相邻，焊接架的第三个凹槽与成品架相邻，成品架设于焊接架上；所述的机架上设有电机二，电机二的转动轴与传递机构二的一个带轮连接，传递机构二的另两个带轮分别与对应的移位转轴连接，两个移位转轴转动设于机架上，两个移位转轴的端部分别与移位连杆的一段转动连接，移位连杆的另一端与移位架转动连接。
3、进一步地，所述的上料架设有斜面，上料架斜面上的轴瓦自动滚落靠紧焊接架，焊
4、进一步地，所述的成品架上设有斜面，成品架用于存储已焊接的轴瓦。
5、进一步地，所述的移位架上有四个凹槽，移位架的凹槽用于支撑轴瓦。
6、进一步地，所述的机架上设有电机一，电机一的转动轴与传递机构一的一个带轮连接，传递机构一的另两个带轮分别与下导轮一和下导轮二连接，下导轮一和下导轮二转动设于焊接架上，且下导轮一和下导轮二位于焊接架的第三个凹槽中，且在焊接架的第三个凹槽中设有辅助导轮组，下导轮一和下导轮二用于驱动轴瓦转动。
7、进一步地，一个移位转轴上设有凸轮，凸轮与平移架接触，平移架滑动设于滑杆上，滑杆固定设于机架上，弹簧的两端分别与平移架和滑杆固定连接，平移架上端设有上导轮组，上导轮组与焊接架的第三个凹槽中的轴瓦接触。
8、进一步地，机架上设有电机三，电机三的转动轴与丝杆连接，丝杆与支撑架形成螺纹配合，支撑架滑动设于机架上，支撑架上设有焊枪，焊枪对准焊接架的第三个凹槽。
9、进一步地，所述电机三的转动轴与传递机构三的一个带轮连接，传递机构三的另一个带轮滑动设于花键杆上，且传递机构三的另一个带轮转动设于导架上，导架设于机架上，花键杆转动支撑架上，花键杆的端部设有清洁头。
10、进一步地，所述的清洁头对准焊接架的第二个凹槽，且清洁头的端部设有毛刷。
11、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术的下导轮一和下导轮二带动第三个凹槽中的轴瓦转动，使轴瓦能够充分焊接，上导轮组压紧焊接轴瓦，使轴瓦转动充分，同时在更换焊接轴瓦时，上导轮组转动上升分离；（2）本专利技术的电机三驱动丝杆转动，丝杆驱动支撑架在机架上平移运动，支撑架带着焊枪平移，焊枪插入到焊接架的第三个凹槽中的轴瓦中进行焊，配合着轴瓦的旋转运动，使轴瓦内部全部被焊接；（3）本专利技术的清洁头插入到焊接架的第二个凹槽中的轴瓦中进行清洁，确保轴瓦内部的焊接质量。
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1.一种轴瓦自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有上料架（2），待焊接的轴瓦（3）放置于上料架（2）上，焊接架（4）固定设于机架（1）上，焊接架（4）上有三组凹槽，焊接架（4）的凹槽用于放置轴瓦（3），焊接架（4）的第一个凹槽与上料架（2）相邻，焊接架（4）的第三个凹槽与成品架（20）相邻，成品架（20）设于焊接架（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的上料架（2）设有斜面，上料架（2）斜面上的轴瓦（3）自动滚落靠紧焊接架（4），焊接架（4）上设有阻挡块（401），阻挡块（401）阻止上料架（2）上的轴瓦（3）自动滚落到焊接架（4）的第一个凹槽上。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的成品架（20）上设有斜面，成品架（20）用于存储已焊接的轴瓦（3）。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的移位架（14）上有四个凹槽，移位架（14）的凹槽用于支撑轴瓦（3）。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的机
6.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：一个移位转轴（12）上设有凸轮（15），凸轮（15）与平移架（16）接触，平移架（16）滑动设于滑杆（18）上，滑杆（18）固定设于机架（1）上，弹簧（19）的两端分别与平移架（16）和滑杆（18）固定连接，平移架（16）上端设有上导轮组（17），上导轮组（17）与焊接架（4）的第三个凹槽中的轴瓦（3）接触。
7.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：机架（1）上设有电机三（21），电机三（21）的转动轴与丝杆（22）连接，丝杆（22）与支撑架（23）形成螺纹配合，支撑架（23）滑动设于机架（1）上，支撑架（23）上设有焊枪（24），焊枪（24）对准焊接架（4）的第三个凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述电机三（21）的转动轴与传递机构三（25）的一个带轮连接，传递机构三（25）的另一个带轮滑动设于花键杆（26）上，且传递机构三（25）的另一个带轮转动设于导架（27）上，导架（27）设于机架（1）上，花键杆（26）转动支撑架（23）上，花键杆（26）的端部设有清洁头（28）。
9.根据权利要求8所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的清洁头（28）对准焊接架（4）的第二个凹槽，且清洁头（28）的端部设有毛刷。
...【技术特征摘要】
1.一种轴瓦自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有上料架（2），待焊接的轴瓦（3）放置于上料架（2）上，焊接架（4）固定设于机架（1）上，焊接架（4）上有三组凹槽，焊接架（4）的凹槽用于放置轴瓦（3），焊接架（4）的第一个凹槽与上料架（2）相邻，焊接架（4）的第三个凹槽与成品架（20）相邻，成品架（20）设于焊接架（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的上料架（2）设有斜面，上料架（2）斜面上的轴瓦（3）自动滚落靠紧焊接架（4），焊接架（4）上设有阻挡块（401），阻挡块（401）阻止上料架（2）上的轴瓦（3）自动滚落到焊接架（4）的第一个凹槽上。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的成品架（20）上设有斜面，成品架（20）用于存储已焊接的轴瓦（3）。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的移位架（14）上有四个凹槽，移位架（14）的凹槽用于支撑轴瓦（3）。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动焊接装置，其特征在于：所述的机架（1）上设有电机一（5），电机一（5）的转动轴与传递机构一（6）的一个带轮连接，传递机构一（6）的另两个带轮分别与下导轮一（7）和下导轮二（8）连接，下导轮一（7）和下导轮二（8）转动设于焊接架（4）上，且下导轮一（7）和下导轮二（8）位于焊接架（4）的第三个凹槽中，且在焊接架（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：
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