塑料型材弯园机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料型材弯圆机，特点有型材加温装置由带温控、液面控制的大小水箱组成，内靠模上设置有Ｔ型槽，工作台上置有靠模撑头，外靠模是与其内待弯型材尺寸相应并可同时加热的定型带，这样使得本弯圆机操作简单、安全可靠、工作效率高，并且弯圆尺寸精度高、质量高，并可弯成各种不同规格的圆弧尺寸。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料型材弯园机本技术涉及一种能将PVC塑料型材弯成各种园顶型的弯园机。在目前，工厂中所用的塑料型材弯园装置采用一只油箱对待弯型材加温，也无温控设备；液面控制装置，操作时，将塑料型材放到130-140度的油箱中，然后取出放置在园弧型内模上，再由塑料外模条压紧，这样的装置，其缺点是需用油且加温时间长，弯成的园弧半径小，最大不超过1米，弯成后尚需放入冷水中去油，增加工序，成本增高，弯大直径园弧时，要两个园弧拼成。本技术目的是为克服现有技术所存在的缺点，提供一种由水箱自动加温待弯型材，并能弯成各种规格直径园顶的塑料型材弯园机。本技术的技术方案是这样来完成的，它由内靠模、外靠模、型材加温装置、工作台组成，特点是，型材加温装置是由带温控的大水箱以及补偿水量的能自动加热的小水箱组成；内靠模上设置有T型槽，工作台上置有靠模撑头；外靠模是与待弯型材尺寸相应的定型带。本技术实施例结合附图作进一步说明。图1为水箱结构示意图；图2为工作台结构示意图；图3为外靠模主视图；图4为图3A-A剖视图；图5为外靠模镶拼示意图；图6为内靠模结构主视图；图7为内靠模结构侧视图；图8为模具撑头结构示意图。由图1、2、3、6、7所示，塑料型材弯园机由大水箱1、小水箱2、内靠模10、-->外靠模7、工作台5组成，大水箱内设置有两组加热用的电热棒3，大水箱内还置有测温元件，它用来检测水箱内水的温度，并将此温度与温控仪上设定的PVC型材软化温度相比较，由此来控制电热棒3的接通与断开，大小水箱采用浮球式液面控制，当大水箱的液面低于预先设定的液面时，小水箱的龙头即开，水就补充到大小水箱中，使大水箱液面固定，为补充到大水箱中去使水温恒定，小水箱亦置有温度检测元件，由它测得的温度与温控仪中设定值比较后来控制小水箱的水温。由图3、4所示，7为外靠模，8为待弯型材，外靠模是一种与其内待弯塑料型材尺寸相应的并可同时加热的定型带，加工时，将待弯型材8放入外靠模7内，同时放在大水箱的搁板4上加热，由图7、8所示，内靠模10上设置有T型槽11，它与靠模撑头6配合，通过螺钉12来调节内靠模10的顶度。由图5所示，又名为定型带的外靠模7可由多段短带通过燕尾槽9镶拼而成，这样可以弯弧长度至3.9米，可弯园弧直径为800-2400毫米。加工时，大小水箱由温控仪设定好温度，液位亦调整好，水箱温度设定为100度，然后将待弯塑料型材置入外靠模内一起放入水箱，同时加热到PVC型材软化温度取出，靠到在工作台上的内靠模上，内靠模园弧尺寸根据用户需要已由靠模撑头等调节好，为便于泻水工作台内高外低，台边上置有水槽，在内靠模上成型后的压条随后冷却，这一弯曲成型的压条与同模上弯成的园弧型外框相配，制成具有外观美而标准的塑钢门窗产品。由于本技术采用了大小水箱并置有温度，液位控制，使操作简单、安全可靠，工作效率高，通过待弯型材与外靠模同时加温，工作台上靠模撑头与具有T型槽的内靠模配合调节定位完成弯园，使尺寸精确，质量高，并可弯成各种不同规格园弧尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由内靠模、外靠模、型材加温装置、工作台组成的塑料型材弯园机，其特征在于，型材加温装置是由带温控的及液面控制的大水箱（１）以及补偿水量的能自动加热的小水箱（２）组成；内靠模（１０）上设置有Ｔ型槽（１１），工作台（５）上置有靠模撑头（６）；外靠模（７）是与其内待弯型材尺寸相应并可同时加热的定型带。

【技术特征摘要】
1．一种由内靠模、外靠模、型材加温装置、工作台组成的塑料型材弯园机，其特征在于，型材加温装置是由带温控的及液面控制的大水箱(1)以及补偿水量的能自动加热的小水箱(2)组成；内靠模(10)上设置有T型槽(11)，工作台(5)上置有靠模撑头(6)；外靠模(7)是与其内待弯型材尺寸相应并可同时加热的定型带。2．根据权利要求1所述的塑料型材弯园机，其特征在于，所述的大水箱内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，
申请(专利权)人：杨建辉，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]