具有包括冷宽壁板和冷窄壁板的漏斗形渐缩浇注区的金属连铸结晶器制造技术

一种具有一包括冷宽壁板（１，１′）和冷窄壁板（２，２′）的且在浇注方向上在相邻水平面内成漏斗形渐缩成铸坯形状的浇注区的金属连铸结晶器，所述浇注区由宽壁板（１，１′）的弯曲轮廓区构成。在这种情况下，在结晶器的至少一个空心部上，宽壁板（１，１′）的漏斗形状相对连接窄壁板中心点的线（ｘ－ｘ）是不对称的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
DE4435218A1描述了一种薄板坯或带钢连铸结晶器。在由各自两个受冷却的宽壁板和壁板构成的且具有用于容纳浇口管的扩宽浇注区的铸腔中，当型腔壁是第一宽壁板且它与垂面的交角α为2度-10度，而第二宽壁板的型腔壁具有与平坦的型腔壁的斜率相反地扩大的隆起时，简化了生产过程，改善了铸坯表面并避免了铸坯断裂危险。DEl9710791A1描述了一种最好是以高达10米/分的浇注速度并使用结晶器润滑剂地连铸尺寸为40-150毫米×500-3300毫米的薄板坯和板坯的震荡结晶器。具有浸没浇口的结晶器在浇注方向上具有中心对称的凹平宽壁板，它们局部中心对称地分别被一个漏斗覆盖住，所述漏斗在预定浇口形状的情况下确保了热量均匀地在整个结晶器宽度范围内流动。这种与可自由选择浇口特征有关的结晶器特征可以实现，在高浇注速度和对开裂敏感钢种情况下，用一种结晶器实现所需的高浇注生产率、无缺陷的铸坯表面以及比较大的如500毫米-1800毫米的宽度调整范围。DE4436990C1描述了一种将钢水送入具有纵侧板和宽侧板的连铸结晶器中的浸没浇口。为了提供这样一种浇口管，即它在结构简单的安装中降低了在浸入钢水中的浇口部分与结晶器纵侧板之间区域内的钢水动能并可以预先对结晶器内钢水在液池表面区内形成流动的影响，根据本专利技术地提出了，浸没浇口的管壁在其面向结晶器纵侧板的区域内具有这样的形状，即它与浸没浇口的浸入连铸结晶器内钢水中的深度无关地具有一个近似不变离结晶器纵侧板的距离。还提出了，浸没浇口的管外壁在其靠近结晶器宽侧板的宽侧区域内具有成型件，所述成型件相反地对钢水水平流动及悬浮其上的结晶器润滑剂施以最小阻力。基于上述对结晶器熔融金属中的环流形成的认识以及上述现有技术，本专利技术的任务是提供一种如权利要求1前序所述类型的结晶器，通过所述结晶器如此改善了浇注区内金属熔液的流动状况，即由于减少了液面波动和在液面上的涡流，所以明显减少了非金属夹杂对铸坯表面的侵害。根据本专利技术，在上述类型的结晶器中，通过根据权利要求1特征地设计结晶器而完成了上述任务。根据本专利技术，提出了一种具有一包括冷宽壁板1、1＇和冷窄壁板2、2＇的且在浇注方向上在相邻水平面内成漏斗形渐缩成铸坯形状的浇注区的金属连铸结晶器，所述浇注区由宽壁板1、1′的弯曲轮廓区构成，其特征在于，在结晶器的至少一个空心部上，宽壁板1、1′的漏斗形状相对连接窄壁板中心点的线x-x是不对称的。当通过在液面区内给宽壁板设置弯曲轮廓而使钢水投入绕浸没浇口转动的运动时，由此避免了两股来自窄壁板的分流在结晶器中央进行撞击，从而如此改善了流动状况，即通过减少液面波动和涡流而明显减少了不希望出现的夹杂物对铸坯表面的侵害。另外，如此设计漏斗形浇注区，即至少在一个水平面内，一条连接具有最大宽壁板漏斗开口的点的连线A-A＇不垂直于连接窄壁板中心点的连线x-x，而是相对其倾斜。由于如此加工而成的结晶器型腔横截面的不对称性，来自窄壁板的液流最好被分别转到两个宽壁板之一的附近。这样一来，在这两个浸没浇口与宽壁板一起构成的中间空间内，出现了相反绕浸没浇口转动的流动。这种转动是如此促成的，即在离开中间空间后，通过来自窄壁板的钢水使液流在浸没浇口的每一侧上转向。根据本专利技术，如此设计这个漏斗形浇注区，即连接这两个最大漏斗宽度的点的连线y-y不垂直于连接窄壁板中心点的线x-x。在本专利技术的另一个设计方案中，如此形成漏斗形浇注区，即这两个最大漏斗宽度A-A＇的点以一段间隔水平移动。另外，本专利技术规定了，浸没浇口的外轮廓在液面区内表现为具有倒圆角的平行多边形，这支持了钢水绕浸没浇口的转动。从以后对附图所示实施例的说明中得到了本专利技术的其它细节和特征，其中附图说明图1以横截面图示出了具有宽壁饭1、1和窄壁板2、2′的结晶器，其中宽壁板具有左右颠倒都相同的内轮廓并且浸没浇口的外轮廓成带倒圆角的平行多边形形状；图2示出了具有宽壁板1、1＇和窄壁板2、2′的结晶器的另一个横截面图，其中宽壁板具有左右颠倒相同的内轮廓；图3以横截面图示出了具有宽壁饭1、1＇和窄壁板2、2′的结晶器，其中所述宽壁板具有相同的且水平地相对移动一段距离的内轮廓。如图1、2、3综合所示的连铸结晶器分别具有两块对置的宽壁板1、1＇和两块位于其中间的紧固窄壁板2、2′。宽壁板1、1＇具有一个在起上边缘区域内弯曲的漏斗形浇注区，它向着窄壁侧缩小并在浇注方向上缩小成铸坯尺寸。根据图1所示，拟订出了一种本专利技术的设计方案，在结晶器空心部上，通过两个不同弯曲的且长度K、L不同的轮廓部3、4或3、4′形成了在各自宽壁板1、1′中的漏斗形浇注区的水平轮廓，其中不同的轮廓部3、4或3、4＇在最大漏斗宽度的点A、A＇上相连。这个结晶器的主要特征是，连接这两个最大漏斗宽度的点A、A′的线y-y不垂直于连接窄壁板中心点的线x-x。图2示出了，当根据现有技术地使连接这两个最大漏斗宽度的点A、A＇的线z-z垂直于连接窄壁板中心点的线x-x时，本专利技术的漏斗形浇注区的设计方案是可行的。根据本专利技术，只需要点A、A′分别隔开两个不同的轮廓部3、4或3、4＇就行，所述轮廓部具有不同的弯曲走向和不同的长度K、L。图1、2所示的漏斗形区的设计结构可以在浇注比较软的碳钢和硅合金钢时优先使用。图3所示的结晶器设计方案提出了，宽壁板1、1′因采用相同的轮廓部4而具有宽度T=2K的且在点A、A＇处具有最大漏斗宽度的相同水平漏斗形状。通过以间隔段A＇-A水平移动这两个漏斗形状，如此构成结晶器型腔的横截面，即促成金属熔液绕浸没浇口转动。这种解决方案的优点是，由于这两个宽壁板的漏斗形状相同地变动，所以确保了均匀形成铸坯壳。这尤其是在浇注比较硬的钢如奥氏体不锈钢和浇注速度比较低时应用。通过图1、2所用的不同轮廓部3、4或3、4＇或通过图3所示地变动相同漏斗形状而形成漏斗形浇注区以令人惊奇的简单方式形成了钢水环绕浸没浇口5、8的流动。同时，避免了在现有技术中与错误钢水冲击反向的且造成致使铸坯表面有缺陷的非金属夹杂的钢水流动。钢水转动是由此形成的，即通过接触窄壁板的金属熔液使在浸没浇口5、8每一侧上的流动转向，如在图1-3中通过所标的钢水运动的箭头方向所示的那样。在这种情况下，本专利技术的结晶器型腔设计方案结合图1所示的按照本专利技术地给浸没浇口5外轮廓6-7、6＇-7＇形成斜定位隔板或壁部6、6＇的本专利技术设计方案被证明是很有利的，其中通过所述壁部6、6＇加强促成钢水绕浸没浇口5的转动。权利要求1．一种具有一包括冷宽壁板(1,1′)和冷窄壁板(2,2＇)的且在浇注方向上在相邻水平面内成漏斗形渐缩成铸坯形状的浇注区的金属连铸结晶器，所述浇注区由宽壁板(1,1′)的弯曲轮廓区构成，其特征在于，在结晶器的至少一个空心部上，宽壁板(1,1′)的漏斗形状相对连接窄壁板中心点的线(x-x)是不对称的。2．如权利要求1所述的结晶器，其特征在于，最大漏斗宽度的点(A,A＇)分别将宽壁板(1,1′)的形状分成两个不同的且具有不同长度(K,L)和/或不同弯曲走向的轮廓部(3,4)或(3′,4′)。3．如权利要求1所述的结晶器，其特征在于，连接这两个最大漏斗宽度的点(A,A＇)的线(y-y)不垂直于连接窄壁板中心点的线(x-x)。4．如权利要求1所述的结晶器，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一包括冷宽壁板（１，１′）和冷窄壁板（２，２′）的且在浇注方向上在相邻水平面内成漏斗形渐缩成铸坯形状的浇注区的金属连铸结晶器，所述浇注区由宽壁板（１，１′）的弯曲轮廓区构成，其特征在于，在结晶器的至少一个空心部上，宽壁板（１，１′）的漏斗形状相对连接窄壁板中心点的线（ｘ－ｘ）是不对称的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J祖克尔，R卡波托斯蒂，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，阿西埃特殊产品坦尼有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]