高炉风口小套制造技术

本发明专利技术属炼铁高炉部件，是一种风口小套。现有产品由前帽和本体两部分焊接成型，均为纯铜铸造而成，本体中空与前帽配合处设有循环冷却水道。小套内壁冷却效果差，耗铜量大。本发明专利技术其本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体由纯铜挤压铸造成型，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，钢框上设有内外多层水道隔板。采用本发明专利技术较多地实现了以钢代铜，降低了制造成本，多组件焊接提高了空腔内表面加工精度，设置了内外双层循环水道，提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁高炉上的部件，具体地说是高炉风口小套。
技术介绍
高炉风口套，由大、中、小三套件组成，小套在前，最接近炉膛，工作条件恶劣，热腐蚀严重，使用寿命短，是高炉上的易损件。现有的高炉风口小套(如图1所示)由前帽和本体两部分焊接成型，均为纯铜铸造而成，本体中空，外侧与前帽配合处设有循环冷却水通道，本体上设有进出水口，水流沿内壁空腔直到前腔，水流从前腔沿外壁环绕水道由出水口排出，对小套进行热交换。该产品虽然对前帽部分冷却取得了一定效果，但因本体的大空腔结构，沿内壁部分的冷却水容易形成死水区，对小套内壁冷却效果差，又因本体为铸造成型，非加工表面粗糙，易结垢，堵塞水路，影响冷却效果。且本体采用纯铜制造，产品成本高，整体使用寿命短。专利文献CN9311016416公开了一种“分流式双金属焊接风口及制造方法”的技术，也只是内芯部分采用钢件，且只在前端设置了若干筋片，形成水道，而小套前端的内外表面又得不到很好的冷却，不适合高炉小套采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺点，既能降低生产成本，又能延长产品使用寿命的改进型高炉风口小套。本专利技术是这样实现的该高炉风口小套是由本体和前帽所组成，其特征在于本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体是由纯铜挤压铸造成型，后体上有进出水口，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，其装配顺序为首先将后帽与前体焊接在后体上，然后将钢框套在该焊接件的前体上，并与后帽和前体分别焊牢，最后将前帽套在钢框上，并与后帽、前体相焊接。该风口小套的钢框是由前隔板、环形骨架、内水道隔板、外水道隔板所组成，前隔板呈圆环状，焊接在环形骨架上，内外水道隔板呈多层、环绕状，分别焊接在骨架的内外表面上，小套装配时，钢框与前体、前帽相结合的表面密配，防止漏水。采用本专利技术具有以下优点1、本专利技术在风口小套上较多地采用了优质钢材替代纯铜，降低了生产成本。2、多组件焊接成型，大大提高了小套空腔内各表面的加工精度，和表面粗糙度等级，有利于循环水的顺畅流动，解决了水道因表面粗糙易结垢的问题。3、设置了小套前体与钢框之间多层环绕水道，冷却水从后体进水口流入，经钢框与前体之间的内环绕水道直达前帽前腔，后从前腔经钢框与前帽之间的外环绕水道从后体出水口流出，提高了前体部分的热交换水平，延长了小套整体使用寿命。四附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明；附图1是现有技术风口小套总装示意图；附图2是本专利技术风口小套总装示意图；附图3是出水口水道结构展剖图；附图4是钢框结构主剖视图；附图5是钢框外层水道展剖图；附图6是钢框内层水道展剖图；五具体实施例方式如图2、3所示，该高炉风口小套是由本体和前帽4组成，其特征在于本体是由前体6、后体5、钢框3和后帽2所组成，前帽和前体是由纯铜挤压铸造成型，后体上有进出水口1、7，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型。其装配顺序为首先将后帽与前体焊接在后体上，然后将钢框套在该焊接件的前体上，并与后帽和前体分别焊牢，最后将前帽套在钢框上，并与后帽、前体相焊接。如图4、5、6所示该风口小套的钢框3是由前隔板10、环形骨架8、内水道隔板11、外水道隔板9所组成，前隔板呈圆环状，焊接在环形骨架上，内外水道隔板呈多层环绕状，分别焊接在骨架的内外表面上。小套装配时，钢框与前体、前帽相结合的表面密配，防止漏水。权利要求1.一种高炉风口小套，由本体和前帽所组成，其特征在于(1)该风口小套的本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体是由纯铜挤压铸造成型，后体上有进出水口，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，其装配顺序为首先将后帽与前体焊接在后体上，然后将钢框套在该焊接件的前体上，并与后帽和前体分别焊牢，最后将前帽套在钢框上，并与后帽、前体相焊接；(2)该风口小套的钢框是由前隔板、环形骨架、内水道隔板、外水道隔板所组成，前隔板呈圆环状，焊接在环形骨架上，内外水道隔板呈多层、环绕状，分别焊接在骨架的内外表面上，小套装配时，钢框与前体、前帽相配合的表面密配。全文摘要本专利技术属炼铁高炉部件，是一种风口小套。现有产品由前帽和本体两部分焊接成型，均为纯铜铸造而成，本体中空与前帽配合处设有循环冷却水道。小套内壁冷却效果差，耗铜量大。本专利技术其本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体由纯铜挤压铸造成型，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，钢框上设有内外多层水道隔板。采用本专利技术较多地实现了以钢代铜，降低了制造成本，多组件焊接提高了空腔内表面加工精度，设置了内外双层循环水道，提高了产品的使用寿命。文档编号C21B7/00GK1810995SQ20061000184公开日2006年8月2日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日专利技术者霍守铭, 牛建平, 韩永清, 宫本奎, 张卫东, 熊军, 李恩, 姜风琴, 陈新贵 申请人:河北省万全县丰华有色金属加工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口小套，由本体和前帽所组成，其特征在于：（１）该风口小套的本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体是由纯铜挤压铸造成型，后体上有进出水口，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，其装配顺序为：首先将后帽 与前体焊接在后体上，然后将钢框套在该焊接件的前体上，并与后帽和前体分别焊牢，最后将前帽套在钢框上，并与后帽、前体相焊接；（２）该风口小套的钢框是由前隔板、环形骨架、内水道隔板、外水道隔板所组成，前隔板呈圆环状，焊接在环形骨架上，内外 水道隔板呈多层、环绕状，分别焊接在骨架的内外表面上，小套装配时，钢框与前体、前帽相配合的表面密配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍守铭，牛建平，韩永清，宫本奎，张卫东，熊军，李恩，姜风琴，陈新贵，
申请(专利权)人：河北省万全县丰华有色金属加工厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]