【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁高炉上的配件，具体地说是一种高炉风渣口中套。二、 背景技,术高炉风渣口中套系高炉送风、除渣用套，由大、中、小三套件组成，小套 在前，最接近炉膛，中套居中，大套在后，固定在炉墙上，因强烈热腐蚀和高 温炉料由上而下的冲击而成为易损件。现有的风渣口中套， 一般为纯铜制造， 空腔，螺旋循环水冷，制造成本高，前腔热交换效果差、易变形。中国专利9311016416公开了 "分流式双金属焊接风口及其制造方法"的技术，将该产 品由单一纯铜改为双金属焊接，冷却方式从螺旋腔水冷，变为前腔多股水道冷 却，取得了较好的理论效果。但在实践中也发现有不足，其一是前腔复杂的水 道结构，给铸造成型带来困难，同时死角多，内表面粗糙，易结圬，堵塞水路， 使热交换效果变差。二是大腔无循环水道，热交换效果差，空腔无径向支撑筋， 运用于中套上易产生热变形。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热交换效果好、消除水流死角、不易产生热 变形、可延长使用寿命的一种高炉风渣口中套。本技术的技术方案是风渣口中套由前帽、本体、进出水口、贯流水 隔板组成；本体上开有进出水口，本体上的贯流水隔板由两道轴向直通前腔的 进水通道隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成；本体与大套的配合锥面上 有一层铜冶金结合层。前帽采用挤压铸造成型工艺制作。 木技术的优点是1、 因前帽采用挤压铸造成型，内腔表面光洁，水道宽敞顺达，不易堵塞， 同吋整体机械性能、热导性能得到提高。2、 多层折返式循环冷却系统可使冷却水直达中套前腔，后经多层折返，消 除了水流死角，有效地控制了循环水的流速，提高了热交换效率。3、 本体与...
【技术保护点】
一种高炉风渣口中套，包括前帽（２）、本体（３），其特征是本体上开有进出水口，本体上的贯流水隔板（４）由两道轴向直通前腔的进水通道隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成；本体（３）与大套的配合锥面上有一层铜冶金结合层（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍守铭，牛建平，韩永清，宫本奎，张卫东，熊军，苏维，闫丽峰，皮忠敏，沈海波，刘庆安，
申请(专利权)人：河北省万全县丰华有色金属加工厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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